Aujourd'hui, il est difficile d'imaginer la conception et la préparation technologique de la production sans logiciel d'automatisation. La généralisation des systèmes de conception assistée par ordinateur a permis de jeter un nouveau regard sur le processus de conception et de fabrication des produits. Les industries les plus axées sur le savoir sont devenues des utilisateurs et des partisans actifs de la technologie informatique. La possibilité de modéliser l'apparence future du produit, le processus de fabrication de l'outillage et la technologie de test sont devenus un besoin. Parmi les développements nationaux et étrangers, capables de combiner divers domaines de conception et de production en un seul processus technologique de bout en bout, l'une des principales places est occupée par le système national CAD / CAM / CAPP ADEM, dont l'expérience de travail dans le domaine de l'automatisation de la pré-production dépasse 20 ans. Les développeurs continuent de justifier les espoirs des utilisateurs nationaux et étrangers, développant le package dans des domaines tels que l'ergonomie, la fonctionnalité et l'adaptabilité.

Conception de bout en bout et préparation de la production dans le processus éducatif.

Lors du développement du système, le groupe ADEM s'est concentré non seulement sur la nécessité d'automatiser le travail de conception et technologique dans les entreprises industrielles, mais également sur la formation de personnel qualifié capable de maîtriser facilement les outils de conception modernes. Par conséquent, l'ADEM est distribué et utilisé non seulement parmi les spécialistes impliqués dans la production réelle, mais également parmi les universités, les lycées professionnels, les collèges et les écoles du pays. La facilité de développement et de fonctionnement, ainsi qu'une approche intégrée de l'automatisation du travail d'un concepteur et d'un technologue, permettent aux étudiants de présenter rapidement et visuellement le processus de conception à l'aide d'outils modernes.

Mais comment rapprocher au mieux les conditions d'enseignement d'un produit logiciel des réalités modernes de la production industrielle ?

L'une des méthodes est la création de complexes logiciels et matériels qui, en plus du poste de travail automatisé du concepteur, technologue, technologue-programmeur sur CNC, devraient inclure la possibilité de fabrication directe de produits conçus et préparés pour la production à l'ADEM . Par conséquent, la meilleure option pour une telle intégration, pour la formation du système, serait un lien visuel Ordinateur - système CAD / CAM / CAPP - machine de formation (universelle ou CNC).

Le groupe d'entreprises ADEM travaille depuis plusieurs années avec des entreprises spécialisées dans la production et la vente de petits matériels. Des outils spéciaux ont été développés pour prendre en charge ces équipements, qui sont utilisés avec succès à la fois dans la conception de machines-outils et dans les travaux ultérieurs avec ces équipements.

L'un des exemples les plus réussis d'un tel travail est la coopération à long terme entre les développeurs de l'ADEM et les spécialistes de Didactic Systems.

JSC "DiSys" ("Didactic Systems") se spécialise principalement dans le développement et la production d'équipements pédagogiques, de matériel pédagogique pour le système d'enseignement professionnel et de systèmes de formation avancée pour les spécialistes employés dans diverses industries.

Après avoir étudié le marché des systèmes de conception et de préparation de la production, les spécialistes DiSys ont décidé d'utiliser le système CAD / CAM ADEM, car il prend en charge un processus de bout en bout avec un seul modèle de conception et technologique, ce qui est important pour une interaction réussie entre les concepteurs et technologues, ainsi que d'autres spécialistes de l'entreprise. L'utilisation de méthodes de conception de bout en bout vous permet de créer rapidement et facilement des dessins, des documents décrivant un ensemble de processus, ainsi que de réduire considérablement le temps et d'améliorer la qualité de la préparation technologique pour la production.

Lors du choix d'un programme, l'influence décisive a été l'extraordinaire facilité de maîtrise du système, une aide réfléchie et complète intégrée au système. Cela s'est avéré important, tout d'abord, car l'ADEM devait être utilisé non seulement pour la conception et la fabrication de ses propres équipements, mais également pour la formation ultérieure de spécialistes des technologies CAD / CAM / CAPP, illustrant le processus de conception de bout en bout. Après tout, on sait qu'en utilisant CAD / CAM ADEM, le concepteur et le technologue travaillent côte à côte, et le modèle tridimensionnel créé par le concepteur est presque immédiatement traduit en dessins et programmes CNC, en tenant compte des équipements et outils utilisés. à l'entreprise.

La mise en œuvre recommandée d'un processus de bout en bout de ce niveau dans les établissements d'enseignement est la prestation d'une classe de formation comprenant : des fraiseuses 3 axes de bureau de petite taille et le système CAD / CAM intégré domestique ADEM, en tant que système pour conception et préparation technologique de la production et un système qui contrôle directement ces machines. On suppose que tous les deux étudiants travaillent sur une machine, ainsi, nous obtenons des places doubles, composées de deux ordinateurs et d'une machine, la salle de classe peut accueillir 6 places doubles de ce type et une place d'enseignant, également équipée d'un ordinateur avec le système ADEM installé dessus pour une vérification en temps opportun du travail des élèves. Parallèlement, outre le matériel, les systèmes CAD / CAM / CAPP, le kit comprend également du matériel méthodologique pour enseigner aux étudiants (enseignants, spécialistes) comment connecter le poste de travail d'un concepteur-technologue à une machine CNC.

Selon de nombreuses critiques d'enseignants d'établissements d'enseignement dans lesquels de tels projets ont été mis en œuvre (Volgograd State College of Management and New Technologies, College of Automation and Radioelectronics No. 27 (Moscou), Cheboksary Professional Lyceum, etc.), une telle classe est ressemble plus à un laboratoire de recherche qu'à un local technique familier.

C'est cette solution qui a été présentée sur le stand commun de l'ADEM et de DiSys lors du dernier salon Vertol-EXPO à Rostov-sur-le-Don. L'exposition comprenait une version simplifiée de la classe décrite ci-dessus : 2 postes de travail pour un concepteur-technologue et 2 machines-outils (fraisage et tournage).

Fig 1. Le complexe des technologies CAD/CAM dans l'éducation a suscité un réel intérêt parmi les exposants

Un exemple de mise en œuvre pratique d'un processus de bout en bout avec CAD/CAM/CAPP ADEM dans le processus pédagogique

Nous avons parlé à plusieurs reprises de l'utilisation de l'ADEM dans les écoles, les lycées professionnels, les universités. Des exemples de travaux de diplôme et de semestre sont constamment renouvelés, ce qui est important, car les technologies de bout en bout avec production directe ultérieure sont très populaires parmi les étudiants et suscitent un intérêt compréhensible. L'un des derniers exemples illustratifs de l'utilisation d'un complexe logiciel et matériel pour les établissements d'enseignement est aujourd'hui le travail intéressant de deux étudiants du Collège d'automatisation et de radioélectronique de Moscou, Alexei Rozhkov et Alexei Ivanov, intitulé «Concevoir des pièces avec un complexe contour à l'aide du système ADEM et fabrication sur machines avec gestion de programmes". Son objectif était: d'étudier la technologie de fabrication de pièces aux contours complexes en utilisant des pièces d'échecs comme exemple, d'obtenir des programmes de contrôle pour les machines CNC, ainsi que de fabriquer des pièces d'échecs à l'aide d'équipements et de logiciels.

Les modèles géométriques ont été développés directement dans le module CAO de l'ADEM. Pour élaborer une technologie de traitement sur une machine CNC, un modèle graphique n'a pas besoin d'avoir la forme d'un dessin entièrement exécuté, car seul le contour géométrique de la pièce est nécessaire pour créer un programme de contrôle dans le module CAM du système ADEM . Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de construire un contour géométrique complet, il suffit de représenter une moitié du contour situé au-dessus de l'axe de symétrie de la pièce.

Riz. 2. Esquisse de la pièce à tourner

Après la création du modèle géométrique, des constructions géométriques supplémentaires ont été réalisées, à l'aide desquelles les contours des zones de matériau de la pièce supprimées pendant le processus de tournage ont été attribués. Les constructions géométriques supplémentaires, à leur tour, sont déterminées par la voie de traitement prévue, c'est-à-dire une description des parties de la pièce, comment et dans quel ordre, seront traitées.

Riz. 3. Croquis de la pièce avec la pièce (zone hachurée - la quantité de matière à enlever)

La technologie de traitement est créée dans le module CAM du système ADEM. Avant de créer un modèle technologique, une voie de traitement de la figure est développée. Les capacités du système ADEM permettent d'utiliser une grande variété de séquences d'actions dans le module CAM lors de la création d'une technologie.

Riz. 4. Calcul de la trajectoire de l'outil

Sur la base des résultats du calcul, la trajectoire de l'outil est affichée sur le champ de travail du module CAM et une boîte de dialogue apparaît avec un message sur les résultats du calcul. Si la technologie est correctement compilée, un message apparaît dans la fenêtre indiquant la réussite des calculs. Le résultat des calculs - le programme de contrôle est immédiatement transféré à l'équipement approprié.

Riz. 5 pièces d'échecs reine sur un tour.

À la suite du travail effectué, des pièces d'échecs ont été fabriquées sur des groupes de laboratoire de tours CNC (corps de révolution - pion, évêque, reine, roi) et de fraisage (chevalier, parties séparées de la tour).

Riz. 6. Pièces d'échecs fabriquées avec le lien ADEM - machine d'entraînement CNC. Les travaux des étudiants du Collège d'automatisation et de radioélectronique.

Ainsi, sur l'exemple de ce travail, nous avons vu la mise en pratique d'une idée simple et efficace consistant à combiner des développements méthodologiques axés sur l'utilisation intégrée du système CAD/CAM/CAPP - machine à commande numérique et la formation de compétences au travail avec logiciels et équipements modernes parmi les étudiants des collèges et des universités.

L'article utilise des extraits des travaux de Rozhkov Alexey et Ivanov Alexey (Collège d'automatisation et de radioélectronique)

Méthodologie d'organisation de la "conception de bout en bout" dans AutoCAD à l'aide de LOTSMAN PGS

1. Théorie

1.1. Qu'est-ce que la conception de bout en bout ?

La conception de bout en bout dans ce contexte est : l'une des options pour organiser le travail de groupe avec la possibilité de mettre à jour instantanément les données graphiques répétitives sur tous les dessins du projet. Dans ce cas, tout matériel graphique (dans notre cas, les fichiers DWG) peut logiquement se voir attribuer le statut de "source de données" ou "importateur de données". L'importateur de données inclura la source de données. Et plus facile - un lien vers la source de données y sera inséré.

Par exemple: un ingénieur planificateur général développe des dessins d'un ensemble GP, sur la base desquels des ingénieurs réseau élaborent des plans pour la pose de réseaux externes. les "réseauteurs" ont besoin de connaître la position du bâtiment conçu, les allées, les trottoirs et la situation topographique existante. Ils sont obligés d'attendre le "planificateur général" jusqu'à ce qu'il ait terminé la formation de son dessin. À son tour, le "planificateur général" a besoin de la topographie des "topographes" et des contours des bâtiments conçus des "architectes" pour créer le plan général.

Tâche: réduire le temps d'attente, augmenter l'efficacité de l'interaction entre les spécialistes.

La technique de conception de bout en bout vous permet d'organiser la communication entre tous les participants à la conception au niveau de l'environnement graphique via l'outil "liens externes" d'AutoCAD.

Outil AutoCAD "liens externes" - vous permet d'organiser un lien entre deux ou plusieurs dessins. Ceux. Je peux importer (ci-après, ce concept signifiera la commande _attach, qui est aussi l'insertion d'un lien externe) dans mon dessin un fragment (après insertion, nous pouvons couper le lien externe - attribuer une bordure d'affichage) de tout autre dessin qui créé par un autre ingénieur, même s'il est en train de le modifier en ce moment. Dans ce cas, le fragment inséré dans mon dessin sera mis à jour de lui-même lorsque la source de données changera. De plus, si de nouveaux calques apparaissent sur ce fragment dont je n'ai peut-être pas besoin, j'en serai informé et en temps opportun je pourrai désactiver leur affichage ou remplacer leurs propriétés (nouveaux calques correspondant au filtre, dans le gestionnaire de calques) . Ceux. J'aurai toujours des informations à jour reçues des autres participants à la conception et je pourrai commencer à travailler plus tôt, avant qu'ils ne terminent complètement leur dessin, dès que je verrai qu'il y a suffisamment de données pour commencer à concevoir.

Par exemple: comme à l'ancienne - les ingénieurs réseau de 5 à 7 personnes sont obligés d'attendre le "planificateur général" jusqu'à ce qu'il ait terminé le dessin du plan général. À certaines étapes, les "réseauteurs" peuvent lui prendre des versions intermédiaires du plan général et les copier dans un dessin, commencer à travailler (alors que les copies sont complètement indépendantes de la source). Avec tout changement dans le plan général, ils sont obligés de mettre à jour en permanence les données du planificateur général et de les remplacer dans leurs dessins par de nouveaux. En même temps, passer régulièrement du temps à séparer le "grain de l'ivraie", souffrir du passage d'une balance à l'autre, etc. Mais le résultat avec cette technique est souvent le même. Les données sont prises une fois et ne sont plus mises à jour. Et à un certain stade, un certain nombre de concepteurs ont plusieurs versions des mêmes données qui commencent à se développer en parallèle, entraînant éventuellement des incohérences dans les parties du projet, ce qui entraîne généralement une perte de temps et une correction des dessins au dernier moment.

Ainsi, l'utilisation de la technique de « conception de bout en bout » permet :

éliminer l'apparition d'incohérences entre les différentes sections du projet

car il permet de suivre en temps réel la mise à jour des données sources (hors travail dans un sens inutile)

cela élimine la mise à jour manuelle des données source (les données sont importées une fois et mises à jour automatiquement lorsque la source change)

Avec ce schéma, il est possible de minimiser le facteur d'erreur humaine qui se produit en raison d'une sensibilisation insuffisante des participants au projet sur l'avancement du processus.

1.2. Le processus de conception de bout en bout impose certaines exigences aux compétences et au style de travail dans le programme AutoCAD, ainsi qu'à la version du logiciel lui-même.

Compétences:

Les concepteurs doivent être capables de :

travailler avec le gestionnaire de propriétés de calque.

travailler avec le gestionnaire d'états de calque.

utiliser un ensemble de commandes pour les objets "lien externe".

Style:

le concepteur doit regrouper tous les objets en couches, créant une "logistique" qui répond aux besoins des sous-traitants, offrant la possibilité de remplacer les propriétés des couches.

l'équipe de conception doit avoir une syntaxe commune pour nommer les couches. (c'est-à-dire qu'il est plus logique de nommer les axes principaux du bâtiment « Axes principaux » et non « Axes principaux ». Car, dans la liste des couches triées par ordre alphabétique, « Axes principaux » sera à côté de toute couche commençant par la lettre « G*", mais pas à côté des couches "Axes intermédiaires" et "Axes supplémentaires").

Version:

la version de format du dessin source ne peut pas être postérieure à la version du dessin dans lequel les données sont importées.

2. Exemple pratique (vidéo)

Vous trouverez ci-dessous une vidéo décrivant l'ensemble du processus d'organisation de la conception de bout en bout. Naturellement, il est entendu qu'un spécialiste distinct travaille sur chaque dessin (ensemble). Autrement dit, l'ensemble du processus, avec la bonne approche, peut être appelé en toute sécurité conception de groupe automatisée.

3. Exemple pratique (en captures d'écran)

Sur un conditionnel - exemple pratique, je veux montrer comment le concept décrit ci-dessus est organisé. Pour plus de commodité, LOTSMAN PGS servira de support de stockage pour les données de conception, mais il peut également s'agir d'un dossier ordinaire sur un lecteur réseau.

Membres de conception :

Architecte en bâtiment,

planificateur général,

Ingénieur CVC,

Ingénieur TGV,

Ingénieur éléctricien.

3.1. Donnée initiale

L'interface graphique publie les données source dans un dossier du même nom. Comme données initiales, dans l'exemple, il y aura un levé topographique.

Capture d'écran. 1. Arborescence du projet (dans le programme LOTSMAN PGS)

3.2. Section CA

Le concepteur de l'UA est le premier à être inclus dans le processus de conception. Basé sur l'affectation émise par l'interface graphique ou sur les développements de conception précédents. Dans cet exemple, peu importe la forme sous laquelle la tâche est reçue par ce participant à la conception. Le concepteur développe un ensemble d'enceintes, qui comprend des plans d'étage, des façades, des sections, des nœuds, etc. Il fonctionne dans le dossier "1 AC" situé dans le répertoire racine du projet.

Le reste des participants à la conception se développant dans le sens du plan directeur et des réseaux externes de l'ensemble de l'AS n'a besoin que d'un plan du premier étage et d'un plan de la partie souterraine (s'il y a des différences dans leur configuration - qui ne sont pas dans notre exemple). Ceux. le dessin servira de source de données pour un certain nombre de dessins enfants.

Capture d'écran. 2. Dans les paramètres de dessin, il est important de définir le paramètre correct de l'unité de dessin ; sur les dessins de construction de cet ensemble, il s'agit généralement de millimètres (Menu : "Format>

Capture d'écran. 3. Espace AutoCAD. A droite, un exemple de plan du premier étage de l'ensemble AS. A gauche, les calques utilisés dans le dessin.

3.3. Rubrique GP

En parallèle, le planificateur général peut être inclus dans le processus de conception. Il s'exécute dans le dossier "2 GPU" situé dans le répertoire racine du projet. Son dessin sera l'importateur des données : topographie (données sources) et plan du rez-de-chaussée (ensemble AC).

Capture d'écran. 4. Dans les paramètres de dessin, il est important de définir le paramètre d'unité de dessin correct, dans les dessins de plan directeur, il s'agit généralement de mètres (Menu : "Format > unités" ou la commande _UNITS)

Les deux dessins (topographie et plan du rez-de-chaussée) sont connectés via l'outil d'insertion de référence externe (Menu : "Insérer > Lien vers DWG" ou la commande _attach), mais nous devons d'abord connaître les chemins d'accès aux fichiers, dans le LOTSMAN PGS programme cela se fait comme suit :

Capture d'écran. 5. La fenêtre du panneau de fichiers du projet LOTSMAN PGS est un analogue de l'Explorateur Windows.

Une caractéristique de l'organisation de conception utilisant LOTSMAN PGS est que le stockage central des fichiers est une base de données sur un serveur distant, synchronisé avec un dossier local, dans lequel une copie des répertoires du projet est créée. La seule différence par rapport au système dans lequel tous les participants à la conception travaillent sur un lecteur réseau partagé est que le PGS LOTSMAN agit comme un moyen de synchronisation entre les utilisateurs et le serveur.

Capture d'écran. 6.1. Fenêtre d'insertion des xréfs topographiques. Le point d'insertion reste 0,0,0. Parce que Selon les règles (de facto), les coordonnées sur les croix de la topographie doivent correspondre aux coordonnées dans AutoCAD.

Veuillez noter que puisque les unités de dessin correctes (_UNITS) ont été définies dans les deux dessins, les unités d'insertion de bloc sont déterminées automatiquement, c'est-à-dire que le plan du rez-de-chaussée sera automatiquement réduit de 1000 fois lors de l'insertion.

Capture d'écran. 7. La topographie et le plan du rez-de-chaussée sont combinés sur la feuille du plan directeur.

Capture d'écran. 8. Modifiez la couleur et l'épaisseur de l'affichage de la couche topographique. Ainsi, nous remplaçons les propriétés des objets dont l'attribut "ByLayer" est défini pour la couleur et l'épaisseur des lignes. (dans notre exemple, dans le fichier topographie, c'est exactement le cas)

Capture d'écran. 9. Gelez les calques inutiles (deux manières différentes sont affichées, via le menu du ruban - à gauche et via le menu principal - à droite)

Figer les calques (simplement en cliquant sur l'objet dans le dessin) :

Essieux intermédiaires

Tailles supplémentaires

Tailles intermédiaires

murs porteurs

Murs autoportants

Quitter les calques :

Essieux principaux

Dimensions principales

Murs extérieurs

Capture d'écran. 10. Création d'un état de calque (de deux manières différentes, via le menu du ruban - à gauche et via le menu principal - à droite)

3.4. Section NVK (similaire aux autres réseaux externes)

Derrière le planificateur général, un spécialiste des réseaux externes d'approvisionnement en eau et d'assainissement peut être inclus dans le processus de conception. Il fonctionne dans le dossier "3 NVK" situé dans le répertoire racine du projet. Son dessin sera l'importateur de données : du schéma directeur.

Répétez la procédure Capture d'écran. 4, copiez le chemin d'accès au fichier du plan directeur, de la même manière que Capture d'écran. 5. Insérez le fichier du plan directeur de la même manière que Capture d'écran. 6. Le point d'insertion reste 0,0,0. Parce que selon les règles, les coordonnées sur les croix du plan directeur doivent correspondre aux coordonnées dans AutoCAD.

Capture d'écran. 11. Une image similaire est observée.

Capture d'écran. 12. Appliquer les états de calque (la capture d'écran montre comment cela se fait, via le menu du ruban. Via le menu principal : "Format> Gestionnaire des états de calque" est obtenu de la même manière.)

Capture d'écran. 13. Après avoir appliqué les configurations de couches, l'image suivante est observée.

De plus, dans une couche séparée, ce réseau de communication est dessiné (dans l'exemple, il s'agit de l'approvisionnement en eau des réseaux externes). Dans l'exemple, je n'ai utilisé aucun type de ligne spécial, mais vous pouvez utiliser des types de ligne spéciaux : - to - , -- kn -- et autres. Vous pouvez les créer vous-même ou en utiliser des prêts à l'emploi.

Capture d'écran. 14. Voici à quoi ressemble le résultat. Mais selon les règles de mise en œuvre des dessins de communications externes, nous devons afficher les autres communications conçues avec une ligne fine.

Par conséquent, nous connectons le fichier "Master network plan.dwg" au dessin, qui dans notre exemple sera dans le dossier "2 GP" du projet

Capture d'écran. 15. Insérez le "Master Network Plan.dwg" de la même manière que sur la capture d'écran. 6. Le point d'insertion reste 0,0,0. Parce que si tous les participants au projet observent une référence de coordonnées rigide, lors de l'insertion par rapport au point zéro, les objets insérés prendront la position correcte.

Alors que le fichier "Plan directeur des réseaux.dwg" est vide, mais bientôt il sera rempli de liens vers d'autres fichiers de projet et nous tiendra informés des changements dans les réseaux adjacents, jouant un rôle de coordination.

3.5. Schéma directeur des réseaux

Après avoir créé des fichiers avec des réseaux. L'ingénieur chargé d'assembler le plan directeur du réseau inclut chacun des dessins du plan de réseau dans le fichier du plan directeur du réseau. Ceux. dans ce cas, répète la procédure décrite dans la capture d'écran. 6, pour les fichiers :

Réseaux extérieurs d'approvisionnement en eau.dwg

Réseaux externes d'assainissement.dwg

Réseaux externes de gazoducs.dwg

éclairage extérieur.dwg

Après avoir inséré des liens externes vers les fichiers ci-dessus dans le fichier du plan directeur, les réseaux adjacents apparaissent dans chaque fichier avec des réseaux. Dans ce cas, un message peut apparaître :

Mais ce n'est pas une erreur, mais seulement une preuve que le fichier avec notre réseau particulier est déjà présent (en tant que lien externe) dans le fichier du plan directeur du réseau et c'est bien.

Capture d'écran. 16. Voici à quoi ressembleront les plans des réseaux d'ensembles: NVK, GOS, EN.

Il reste maintenant à modifier l'épaisseur de ligne des réseaux adjacents dans les propriétés de la couche (nous les rendons minces) et à rendre l'épaisseur du réseau conçu plus élevée (plus épaisse). Sur les captures d'écran 17, 18, 19, 20. Des exemples sont présentés - à quoi ressembleront les plans des ensembles de NVK, GOS, EN après la configuration des couches.

Captures d'écran 17, 18, 19, 20

3.6. Correspondance des calques

L'alignement des calques est un outil AutoCAD qui se tient à jour avec toutes les modifications apportées aux calques de dessin insérés en tant que xréfs. Exemple : si le maître d'œuvre crée de nouveaux calques dans le dessin du plan directeur, par exemple : zone aveugle, chemins, etc. Les ingénieurs concevant des réseaux externes seront instantanément informés des modifications après que le planificateur général aura enregistré son dessin (et enregistré les modifications sur le serveur, dans le cas d'une utilisation avec LOTSMAN PGS). Ils les verront dans le gestionnaire des propriétés des calques, dans le filtre "Nouveaux calques incohérents". Pour faire correspondre un calque (c'est-à-dire pour supprimer les nouveaux calques incohérents du filtre), faites simplement un clic droit sur le calque et sélectionnez "correspondance de calque".

Pour qu'AutoCAD puisse suivre les modifications apportées aux calques des fichiers xréf, vous devez configurer les paramètres de calque d'une certaine manière. Comme dans la capture d'écran 21.

Capture d'écran. 21. Réglage des paramètres des calques. Nous avons mis des coches sur les éléments : évaluer les nouveaux calques ajoutés au dessin. Avertir de la présence de nouveaux calques (dans ce paragraphe, nous définissons des événements dans lesquels le programme nous informera de l'apparition de calques incohérents) [Par exemple, l'événement "Insérer / Recharger des liens externes" notifiera de l'apparition de nouveaux calques lorsque mise à jour d'un lien externe. Un exemple est ci-dessous dans la capture d'écran 22.]

Capture d'écran. 22. Notification d'un nouveau calque chargé à partir d'un dessin d'un fichier de référence

Et beaucoup peuvent se demander comment le programme LOTSMAN PGS est utile pour organiser la conception de bout en bout.

Chaque fois que le dessin Xréf d'origine est enregistré, un message s'affiche (voir Capture d'écran 22) et les Xréfs du dessin accumulent jusqu'à 5 unités ou plus. Et l'apparition constante de ce message purement psychologiquement au fil du temps conduit au fait qu'il commence à distraire du travail et à agacer.

Lors de l'utilisation de LOTSMAN PGS, avant de mettre à jour les copies locales des fichiers source, nous verrons une icône dans le panneau des fichiers. Que le fichier source est mis à jour (sur le serveur) et que la copie locale doit être mise à jour (avec laquelle AutoCAD fonctionne), c'est-à-dire que nous pouvons nous-mêmes initialiser la procédure de mise à jour pour réduire de petites portions d'informations mises à jour en téléchargeant des mises à jour, disons non plus d'une fois par heure. Cela ajoutera de la dimension au processus de conception.

La base de données stocke toutes les versions des fichiers. Cela simplifie la restauration et augmente la fiabilité du stockage des informations. De plus, nous pouvons suivre l'historique complet des opérations sur les fichiers. Par exemple, découvrez qui a ouvert, modifié et enregistré un fichier en dernier.

3.7. Roches sous-marines

Une certaine qualification de travail avec le programme graphique AutoCAD est requise.

Il est pratique de transférer des parties du projet à des organisations tierces via l'outil de publication (la commande FORMSET)

3.8. Côtés techniques

Avec cette méthode d'organisation du travail :

La taille des fichiers de dessin est réduite en remplaçant la duplication physique des informations graphiques par une logique.

Il est pratique de transférer des parties du projet à des organisations tierces via l'outil de publication (la commande FORMSET).

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L'un des principaux objectifs du programme du gouvernement de la Fédération de Russie "Développement de l'éducation pour 2013-2020" est la modernisation des normes d'enseignement et des méthodes de formation professionnelle des spécialistes. Le développement des technologies pédagogiques doit viser l'intégration des disciplines et l'efficacité de chaque étape du processus éducatif. La solution de ce problème est possible en utilisant une technologie de conception de bout en bout, car l'une des conditions de sa mise en œuvre est l'intégration des disciplines. Les tâches définies indiquent que les développements scientifiques et méthodologiques dans la conception de bout en bout sont pertinents. Cela est particulièrement vrai de la méthodologie et de la théorie de l'intégration interdisciplinaire dans la conception d'un processus éducatif continu dans les écoles secondaires et supérieures.

La méthode de conception de bout en bout est basée sur le principe de fondamentalité et d'orientation professionnelle, en intégrant des disciplines naturelles et spéciales - un système d'actions qui permet à l'enseignant de former une méthodologie d'enseignement.

Il est sûr de dire que la maîtrise du cours de physique générale par les futurs ingénieurs est la base qui leur permettra non seulement de maîtriser avec succès les disciplines techniques générales et spéciales, mais également de maîtriser l'une des principales activités pour un spécialiste dans ce domaine de ​​formation - activités du projet.

Comme le montre l'analyse de la littérature scientifique et pédagogique, nombre d'auteurs distinguent des étapes de conception telles que « modélisation graphique de l'objet design », « élaboration de schémas et schémas de conception », « élaboration de solutions de conception pour le produit et (ou) son Composants". En comparant les principales étapes de la résolution de problèmes en physique, on peut affirmer que les actions de compilation d'un modèle graphique et physique d'une situation, d'identification des changements qui se produisent avec l'objet d'étude, de choix et de justification des lois et des théories pour le décrire, sont similaires aux étapes de l'activité de conception.

L'organisation du processus de préparation d'un ingénieur selon la méthode de conception de bout en bout d'objets d'activité professionnelle peut augmenter considérablement l'intérêt des étudiants pour l'enseignement de la physique, en raison d'une compréhension claire de la nécessité et de l'importance des connaissances physiques dans futures activités professionnelles.

Nos études antérieures ont prouvé la pertinence d'utiliser la méthode du projet dans la préparation des spécialistes compétitifs. Un modèle organisationnel et pédagogique de projets significatifs sur le plan professionnel pour les étudiants de premier cycle du baccalauréat a été formé, testé et introduit dans le processus éducatif. Il est démontré que pour l'utilisation réussie de cette méthode est l'orientation du processus éducatif vers la formation de compétences de projet et la coopération active avec les enseignants des cours spéciaux de disciplines, c'est-à-dire l'établissement de liens interdisciplinaires entre la physique et les techniques générales et spéciales disciplines.

Des projets interactifs d'importance professionnelle de cours de physique d'enseignement général ont été développés, testés et introduits dans le système de formation pour organiser la conception de bout en bout afin de se familiariser avec la recherche fondamentale, avec les derniers développements et technologies innovants, et d'établir des liens interdisciplinaires entre la physique et disciplines techniques générales et spéciales.

A la Faculté de Génie Civil de l'IRNITU, de nombreuses spécialités sont liées aux technologies de l'eau. Dès les premiers cours, nous formons des étudiants de premier cycle aux activités du projet. Nous associons les thèmes des projets des étudiants de première année aux technologies d'approvisionnement en eau et d'assainissement.

L'introduction de cette méthode dans le processus éducatif permettra aux étudiants de faire face avec succès aux projets de cours et de diplôme, stimule le processus de développement professionnel, de développement personnel et d'activité créative. Les sujets sur les activités de conception de la première étape sont cohérents avec les départements diplômés, cela vous permet d'établir des liens interdisciplinaires entre la physique et les disciplines techniques et spéciales générales, offrant ainsi une formation à orientation professionnelle dans la méthode de conception de bout en bout.

En règle générale, les sujets finaux du projet sont liés à des objets réels, à la suite desquels les connaissances acquises au cours de l'étude du cours de physique seront utilisées dans d'autres activités professionnelles.

Ainsi, des projets professionnellement significatifs de cours d'enseignement général de l'université ont été développés et inclus dans le système de formation pour l'organisation de bout en bout école de design - université afin de se familiariser avec la recherche fondamentale, les derniers développements et technologies innovants, et d'établir liens interdisciplinaires entre la physique et les disciplines techniques générales et spéciales.

Il est conseillé de commencer la conception de bout en bout parmi les étudiants afin d'attirer des diplômés talentueux pour entrer dans une université, où ils pourront poursuivre leurs activités de projet tout en étudiant des disciplines spéciales.

Les auteurs des développements de conception suggèrent de le commencer dès le premier cycle d'études. En fait, ce sera le deuxième semestre de la première année d'études, lorsque les étudiants sont déjà familiarisés avec les disciplines, les matières, les enseignants et la méthodologie même de la conduite des cours dans l'enseignement supérieur et peuvent se rendre compte du rôle de la conception de bout en bout dans leur processus d'apprentissage.

A l'IRNITU, la physique commence dès le premier semestre. Naturellement, il est difficile d'organiser la conception de bout en bout dès le premier mois de formation, peu de personnes décident de leur future spécialisation, car. selon leur spécialité ils sont répartis en 2ème année d'études. Ensuite, il est déjà possible de parler de conception de cours et de diplômes et d'introduire la conception de bout en bout. Nous pensons que la conception de bout en bout doit commencer par des activités de conception dans la recherche appliquée des lois physiques ou sur d'autres sujets plus proches des spécialités techniques, ce que nous faisons depuis maintenant dix ans.

Si, au cours des premiers mois de formation, des étudiants universitaires sont organisés pour le développement d'activités de conception en physique appliquée, les tâches de conception de bout en bout seront résolues avec plus de succès.

Les travaux de conception de bout en bout ont débuté avec les étudiants de l'Institut d'Architecture et de Construction en physique appliquée.

Nous avons développé, testé et organisé la première étape (motivationnelle) d'une formation professionnelle dirigée en physique selon la méthode de conception de bout en bout d'objets d'activité professionnelle, à la suite de laquelle :

• les conditions sont créées pour l'auto-développement de l'activité créative des élèves;
• les compétences professionnelles sont formées;
• des relations sont établies entre les enseignants de disciplines connexes;
• besoin croissant de perfectionnement professionnel;
• la nécessité d'étudier la physique pour résoudre les futurs problèmes professionnels est comprise;
• l'étudiant maîtrise les étapes de l'activité du projet.

Lien bibliographique

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URL : http://expeducation.ru/ru/article/view?id=10802 (date d'accès : 01/04/2020). Nous portons à votre connaissance les revues publiées par la maison d'édition "Academy of Natural History"

La création d'un système d'information de tout niveau de complexité passe par plusieurs étapes principales : définition d'une tâche, préparation d'une tâche technique, développement d'une structure d'information et d'une base de données, création d'un prototype d'application, ajustement d'une tâche technique, création d'une application finie, préparation et développement nouvelles versions. Pour résoudre les problèmes qui se posent à chacune de ces étapes, des outils spécialisés ont été créés pour aider les développeurs à minimiser les coûts de temps et à réduire le nombre d'erreurs. Cependant, lors du passage d'une étape à l'autre, se pose le problème de la continuité et de l'intégration des outils spécialisés utilisés dans le développement de l'application : les besoins des analystes doivent être transférés aux développeurs de la base de données, la base de données finie doit être transférée pour le développement de l'interface utilisateur, à réception des commentaires du client sur le prototype d'application, les spécifications techniques doivent être ajustées. Dans ce cas, il faut éviter une refonte totale de l'ensemble du système. Dans les systèmes d'automatisation développés précédemment, ces problèmes n'étaient résolus que partiellement.

Les approches de la conception d'applications dans les systèmes proposés d'automatisation de la conception et du développement d'applications peuvent être divisées de manière informelle en deux types, appelés classiquement: "vers et depuis" et "vers et depuis".

La première approche est promue par les développeurs de constructeurs et d'outils CASE "légers" et suppose que les outils CASE ne sont utilisés que pour la conception - ("avant") la création d'une base de données, et le développement d'applications est effectué ("à partir" d'une base de données prête à l'emploi ) à l'aide de constructeurs disposant de leurs propres outils : rétro-ingénierie de modèles de données, bibliothèques de classes et bien d'autres outils. Le principal inconvénient de cette approche est la discontinuité du processus technologique, ce qui fait que le modèle de données utilisé par le constructeur est beaucoup plus pauvre que le modèle développé par l'analyste à l'aide des outils CASE ou manuellement. L'analyste est obligé de transmettre des informations supplémentaires de manière informelle ("voix"). De plus, dans le processus de développement d'une application, il s'est souvent avéré que les bibliothèques de classes standard utilisées par le constructeur n'étaient pas suffisantes pour développer une application complète, et chaque programmeur devait augmenter la fonctionnalité à sa manière, ce qui a conduit à une interface "patchwork". Par conséquent, malgré la disponibilité d'outils pratiques pour les analystes et les programmeurs, leur utilisation n'améliore pas la qualité du système ni n'accélère le développement.

La deuxième approche, implémentée dans les outils CASE dits "lourds", par exemple, dans la Suite UML Tau, suppose que CASE supporte le développement "de" l'analyse "à" la construction d'un modèle logique de données et d'un modèle logique d'application , sur la base duquel la base de données est créée et mise en œuvre génération automatique de code de programme. Tau UML Suite fournit à l'utilisateur une excellente boîte à outils pour concevoir une application :

 des diagrammes de contenu de formulaire (FCD - Form Contence Diagram), qui permettent de décrire la structure et (dans une large mesure) la fonctionnalité de formulaires d'écran complexes (conçus pour fonctionner avec plusieurs tables) ;

 Structure Charts Diagrams (SCD), qui permettent de décrire les algorithmes des modules de programme et les méthodes de travail avec les formulaires d'écran (dans le cadre de l'approche structurelle, le travail avec les formulaires d'écran est effectué avec élégance à l'aide des soi-disant "modules prédéfinis") ;

 Form Sequence Diagrams (FSD) qui définissent la structure globale de l'application. et aussi lier des formulaires et des algorithmes (méthodes).

Le principal inconvénient de cette approche est que l'idéologie du design ne prend pas en compte les besoins réels du concepteur, qui doit développer un système d'information avec une interface standard, puisque le client a besoin d'un système avec des métiers faciles à appréhender. Le concepteur a besoin d'un moyen de construire un modèle logique d'une interface standard, et non un modèle complet de tous les éléments de l'interface. La conception détaillée de chaque formulaire d'écran (au moyen de FCD ou dans le constructeur) lors de la création d'une interface standard est non seulement un travail fastidieux, mais souvent nuisible, et les travaux "uniques", en règle générale, ne sont pas nombreux, ils sont beaucoup plus rapides et plus facile à créer sur la base d'un lieu de travail typique et non à partir de zéro. De plus, le coût d'acquisition et de maîtrise d'un CASE "lourd" n'est rentable que lors de la création de systèmes suffisamment grands ou en production "en ligne", de nombreuses fonctionnalités fournies par les produits de cette classe ne sont pas si nécessaires pour créer un petit système par les développeurs connaissant bien le domaine ou pour reproduire un système existant sur une autre plate-forme.

DataX/FLORIN s'est donné pour tâche de développer une technologie de conception qui assurerait le transfert automatique des données lors du passage d'une étape de développement du système d'information à une autre, permettrait la création de systèmes d'information modernes avec une interface utilisateur standardisée en peu de temps et prendre en charge le cycle de vie complet de l'application. Une telle technologie a été développée et appelée "technologie de conception de bout en bout". Il permet d'enchaîner toutes les étapes de construction d'un système d'information, de la définition d'une tâche à la création d'une documentation papier. L'utilisation de cette technologie permet de refuser le travail manuel sur le codage des interfaces de base et de programme, permet d'apporter des modifications à n'importe quel niveau de mise en œuvre et, par conséquent, offre au client non seulement un système prêt à l'emploi, mais également les moyens de son développement ultérieur et de son entretien. Pour mettre en œuvre la technologie de conception de bout en bout, la famille de produits logiciels GRINDERY a été créée, à l'aide de laquelle l'écart technologique entre les outils CASE et les outils de programmation d'interface a été comblé. L'utilisation de produits logiciels de la famille GRINDERY permet la conception logique de l'application simultanément avec le développement de la structure logique de la base de données dans l'environnement Telelogic Tau UML Suite, puis de générer automatiquement du code de programme dans n'importe quel langage de programmation pris en charge par le GRINDERYTM famille. La définition et la modification des paramètres de contrôle de la génération de code (attributs), ainsi que la gestion des droits d'accès et des versions de projet, s'effectuent à l'aide des mécanismes de l'outil CASE correspondant. Des modèles ont été développés pour le générateur de code GRINDERYTM afin de créer une interface d'application typique. Dans une application avec une interface générique, un lieu de travail est créé pour chaque table sujet de la base de données, permettant d'effectuer des opérations de base avec les données (INSERT, UPDATE, DELETE, QBE) contenues dans cette table. Un espace de travail créé pour une table sujet vous permet de travailler non seulement avec la table principale, mais également avec d'autres tables de base de données ("auxiliaires" pour cet espace de travail). L'apparence spécifique des écrans et la fonctionnalité de l'application dépendent des valeurs d'attribut définies. Avec leur aide, vous pouvez définir, par exemple, le mode de présentation d'un champ particulier, les en-têtes des formulaires et des champs, la nécessité de présenter les enregistrements des tables descendantes et des tables partenaires, et le mode d'accès aux tables dictionnaire. L'ensemble d'attributs pour chaque table et ses champs est défini une seule fois et est utilisé pour tous les formulaires dans lesquels cette table ou ses champs sont disponibles. Les attributs sont saisis et modifiés soit à partir de l'interface graphique GRINDERY GrabberTM, soit via l'interface graphique Telelogic Tau UML SuiteTM. Le développeur peut à tout moment modifier manuellement le code d'application généré par le générateur de code.
Ainsi, la technologie de programmation de bout en bout développée par DataX/FLORIN et les produits logiciels créés pour sa mise en œuvre permettent de résoudre le problème d'automatisation de la conception d'applications depuis l'étape d'analyse jusqu'à la génération complète du code d'application avec une interface utilisateur standardisée.

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Comme alternative aux méthodes traditionnelles de conception de vêtements, les méthodes dites exactes (d'ingénierie) ont longtemps été proposées, en particulier la méthode de conception volumétrique d'un produit sur un mannequin, suivie de l'obtention de scans de pièces dans le réseau Chebyshev. Actuellement, il peut être mis en œuvre techniquement avec succès en utilisant l'infographie interactive en trois dimensions (3D). Cependant, cette approche de conception aura une application limitée pendant longtemps en raison de la difficulté de la modélisation mathématique des propriétés des matériaux. Ces difficultés sont particulièrement importantes lors de la conception de vêtements thermiques en matériaux composites. Par conséquent, l'application de la conception de vêtements en trois dimensions n'est actuellement utilisée que pour les vêtements de formes lisses. Les développements qui en résultent nécessitent dans tous les cas un raffinement au moyen d'une conception planaire traditionnelle. Si les algorithmes de résolution du problème direct - obtenir un dépliage de surface à partir de son modèle tridimensionnel - sont connus en principe, alors le problème inverse - obtenir un modèle tridimensionnel à partir d'un dépliage existant à partir d'un tissu - n'est pas actuellement résolu. Cette circonstance ne nous permet pas non plus de réaliser pleinement les avantages de la conception volumétrique, que nous connaissons dans d'autres domaines d'application de la CAO. Une autre façon de formaliser partiellement le passage d'un croquis à une conception de patrons peut être une synthèse combinatoire d'un croquis technique d'un modèle de vêtement à partir d'éléments d'informations graphiques typiques, qui servent de clé pour rechercher dans la base de données le dessin de conception correspondant. éléments. Le concept de «combinatoire» était à l'origine associé à une branche des mathématiques qui étudie le placement et la position relative d'un ensemble fini d'objets de nature arbitraire dans le cadre d'un tout. Un bon exemple de l'application des lois de la combinatoire à la conception de divers objets techniques est l'agrégation (conception modulaire), qui consiste à créer divers produits en les agençant (en les assemblant) à partir d'un nombre limité de pièces et d'ensembles standards ou unifiés qui ont interchangeabilité géométrique et fonctionnelle.

L'esquisse technique utilisée dans le processus de conception avec l'image créative est une image linéaire ou, moins souvent, une image coloriste linéaire du produit sur la figure d'un consommateur potentiel - à une certaine échelle, en deux à quatre projections orthogonales : avant , arrière, droite et gauche (pour les modèles asymétriques complexes). Ce type de croquis se caractérise par une transmission claire et sans ambiguïté des proportions de la figure humaine, de la taille et de la position relative de tous les éléments de la conception constructive et décorative du modèle. Le croquis technique sous une forme volumineuse et visuelle contient des informations sur la conception, les matériaux et la technologie de fabrication prévue du modèle: dans une certaine mesure, il agit comme un analogue du dessin d'assemblage du produit en génie mécanique.

Conformément aux principes de la mise en forme combinatoire, un croquis technique peut être considéré comme un système hiérarchique complexe de signes graphiques spéciaux (symboles) qui forment une description de l'apparence du modèle. Ainsi, il peut être utilisé comme base pour un langage graphique universel, à l'aide duquel l'objet de conception est décrit dans la CAO de vêtements intégrée. Pour lier une esquisse technique générée de manière interactive à un dessin de conception de produit, il est proposé de créer une base de données unique (intégrée) contenant des éléments structurels de l'esquisse et de la conception de produit qui sont cohérents les uns avec les autres. La base de données intégrée devrait inclure des répertoires de solutions typiques pour les éléments d'images graphiques "Esquisse" et "Dessin de conception", ainsi que des informations sur leur correspondance.

Les solutions standard des ouvrages de référence peuvent servir à la fois de "briques" initiales pour la synthèse combinatoire de nouveaux modèles en mode interactif, et d'analogues (prototypes) dans le développement de solutions élémentaires originales. Apparemment, lors de la formation d'un croquis à partir d'éléments typiques complètement interchangeables, il est possible d'obtenir automatiquement des dessins de conception pour de nouveaux modèles. Dans d'autres cas, lors de la formation d'un dessin de conception de produit selon un croquis, des demandes supplémentaires au concepteur et (ou) une «finition» ultérieure des structures résultantes à l'aide des moyens conventionnels du sous-système de conception sont nécessaires. L'approche proposée nécessite une amélioration significative en termes de clarification des méthodes de présentation des informations sur les éléments typiques d'esquisse et de conception et les relations entre eux dans la base de données. Jusqu'à présent, la question de savoir qui, où et comment développera des ouvrages de référence pour divers assortiments, en tenant compte de l'évolution rapide de la mode, reste non résolue. Dans le même temps, une telle forme de présentation d'informations sur des solutions de conception typiques (ou analogiques) peut présenter des avantages significatifs par rapport à la structure d'enregistrement CAO traditionnellement utilisée dans la couture "Modèle (groupe de motifs) - Motif". Premièrement, il a une plus grande flexibilité en raison d'une structuration plus profonde (au niveau des tranches et des sections de tranches), donc, sur la base du même nombre de solutions de conception typiques, beaucoup plus de dérivées peuvent être obtenues. Deuxièmement, un tel enregistrement est plus intelligent, car il contient des informations non seulement sur la présence de certains éléments dans l'ensemble, mais également sur leurs relations et leur emplacement les uns par rapport aux autres. Une étude des dernières approches de conception de vêtements montre leur plus grande efficacité par rapport au processus de conception planaire traditionnel pour un certain nombre de cas de conception spéciaux, mais moins de polyvalence. Chacun d'eux a ses propres avantages et inconvénients, qui limitent la portée de cette approche (méthode).

La meilleure façon de résoudre ce problème peut être la création d'un sous-système de conception multifonctionnel intégré qui met en œuvre les domaines d'automatisation les plus prometteurs de l'approche traditionnelle de la conception de modèles, ainsi que de nouvelles méthodes prometteuses de conception de bout en bout. Dans ce cas, la question du choix de l'une des manières alternatives de résoudre les problèmes de conception peut être résolue soit au niveau de la détermination de la configuration du sous-système lors de son installation, soit dans le processus de conception. Dans ce dernier cas, la sélection interactive de la route de conception optimale est une composante de la technologie de l'information de la conception de vêtements de bout en bout. Un aspect important de la création d'un sous-système de conception intégré est également la présence dans celui-ci d'une base d'informations développée qui assure la mise en œuvre des procédures de conception de base sans que le concepteur ait recours à des sources d'informations supplémentaires : conception, référence réglementaire et autre documentation présentée sur papier.