Comme on dit, le théâtre commence par un cintre, et le processus de production, quoi qu'on en dise, commence par le document bien connu « ». Nous ne recevrons que le matériel.

Je pense qu'il n'est pas nécessaire de décrire la préparation du document d'admission ; cela a déjà été écrit. Permettez-moi simplement de dire que les matériaux arrivent au dixième compte.

Nous produirons la lampe LED « SIUS-3000-CXA ». Créons une nouvelle unité de nomenclature avec le même nom.

Nous devons maintenant indiquer de quoi sera fabriquée notre lampe, ou plutôt créer un cahier des charges produit (nous avons également parlé du cahier des charges dans l'article). Développez la section « Production » dans la fiche produit et créez une nouvelle spécification :

Nous avons décidé de la composition de notre lampe ; les composants nécessaires ont été enregistrés et se trouvent dans l'entrepôt. Vous pouvez démarrer le processus de production dans 1C 8.3. Voyons brièvement comment cela se produit et quels documents nous devrons créer.

Pour amortir des matériaux pour votre propre production dans le programme 1C, deux documents sont généralement utilisés :

• Demande la facture sert à refléter l'économie générale et. Dans ce cas, les dépenses sont affectées aux produits selon la procédure réglementaire « Calcul du coût » à la « Clôture du mois ».
• Rapport de production par équipes vous permet de répartir les coûts directs (matériaux et services) sur des éléments spécifiques, qui sont enregistrés dans les onglets « Matériaux » et « Services ».

Vous ne devez en aucun cas remplir deux de ces documents à la fois.

Exigence de facture : transfert des matières vers la production

Nous transférerons les matériaux en production sur le 20ème compte. Dans le même temps, ils seront radiés de l'entrepôt.

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Conçu pour transférer des matériaux de l'entrepôt à la production. Allez dans le menu « Production » et cliquez sur le lien « Besoins-factures ».

Le document « Facture à vue » est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'amortir des matières qui ne peuvent être liées à un produit spécifique. Un exemple de tels matériaux sont les fournitures de bureau, les consommables et autres dépenses générales de production ou d'entreprise.

Créons un nouveau document. Remplissez les détails d'en-tête requis. Dans la partie tabulaire du document, nous sélectionnons les matériaux nécessaires à la production selon le cahier des charges. La quantité peut être plus importante, l'essentiel est qu'elle soit suffisante pour produire le volume de produits prévu :

Exécutons le document et voyons quelles transactions il a générées dans 1C :

En fait, ce document constitue (sans compter les coûts indirects) le coût de production, c'est-à-dire qu'à partir du 10ème compte il transfère les coûts au 20.01.

Pour refléter les autres coûts indirects dans l'en-tête du document « Demande-facture », vous devez décocher la case « Comptes de coûts sur l'onglet « Matériels » ». Ensuite, un autre onglet « Compte de coûts » apparaîtra. En le précisant, vous pouvez amortir des dépenses qui ne sont pas directement liées à la production, mais participent à la formation du coût.

Nous avons clairement montré comment travailler avec le document Demande de facture dans cette vidéo :

Document «Rapport de production pour un quart de travail» en 1C 8.3

Le document « Shift Production Report » est le plus souvent utilisé pour refléter les coûts directs de production d'une unité spécifique de produit fini.

Nous remplissons l'en-tête du nouveau document et passons à la section tabulaire « Produits ». Nous ajoutons la lampe « SIUS-3000-CXA » que nous avons installée précédemment à partir du répertoire « Nomenclature ». Nous indiquons la quantité et le prix prévu. Pourquoi prévu ? Car on ne connaît pas encore le coût exact de la lampe ; il sera déterminé plus tard, à la fin de la période de facturation, soit à la fin du mois par la procédure réglementaire "".

Ensuite, nous indiquons le compte comptable 43 - produits finis et sélectionnons une spécification (chaque produit fini peut avoir plusieurs spécifications, en fonction de la disponibilité de certains matériaux ou de modifications du produit) :

L'onglet « Services » affiche les services fournis par des sous-traitants tiers et liés au processus de production. Ajoutons ici, par exemple, un service de livraison de matériaux.

Dans l'onglet « Matériaux », en cliquant sur le bouton « Remplir », nous transférerons les Matériaux de la spécification sélectionnée vers la partie tabulaire. La quantité sera calculée automatiquement en fonction du volume spécifié de produits finis :

Note! Si vous avez déjà radié des matériaux à l'aide du document « Facture des besoins », vous n'avez pas besoin de les radier une seconde fois. Sinon, vos matériaux seront radiés deux fois.

L'exactitude et la rapidité de la détermination du coût des produits fabriqués sont l'un des facteurs clés qui créent des avantages concurrentiels pour toute production. La comptabilité de production, mise en œuvre dans des programmes basés sur 1C:Enterprise, vous permet non seulement d'obtenir rapidement des informations complètes sur le coût des produits fabriqués, mais également de calculer la rentabilité de la production elle-même. Ces données peuvent servir de base pour prendre des décisions de gestion, planifier, attirer des investissements, etc.

Étapes de production en 1C 8

La production de tout type de produit peut être divisée en plusieurs cycles conditionnels :

• Achat et réception du matériel ;
• Transfert de matériaux vers la production ;
• Sortir;
• Calcul du coût des produits finis.

Aujourd'hui, nous vous expliquerons en détail comment la production 1C en tant que processus est prise en compte, ainsi que comment toutes ses étapes sont reflétées. Notre outil sera le programme le plus populaire de la société 1C - « 1C : Enterprise Accounting 3.0 », et à titre d'exemple nous utiliserons l'industrie légère, plus précisément la production d'articles en cuir.

Créer une gamme de produits en 1C

La comptabilité de production commence par déterminer la gamme de biens produits. Pour cela, dans le système 1C, allez dans le menu « Annuaires », puis dans la rubrique « Biens et Services », cliquez sur l'indicateur « Nomenclature ». Lorsque vous cliquez sur le bouton « Créer », la fenêtre « Nomenclature (création) » apparaît dans laquelle vous devez renseigner alternativement les champs caractérisant le nom du produit, son nom complet et abrégé, le numéro d'article et l'unité de mesure. À l'avenir, cela simplifiera grandement la comptabilité de nos produits. Dans notre exemple, il s'agit d'un sac noir en cuir véritable.

Après avoir saisi la nomenclature d'au moins un type de matériau dans le système, le système active l'onglet « Spécification ».

Au sens le plus courant, une spécification est un document qui énonce des exigences. La spécification d'un produit fabriqué est une liste approuvée de matériaux et d'accessoires pour la confection d'une unité de produit. Dans notre exemple, la spécification comprend la liste de matériaux suivante :

• Cuir noir naturel/40 cm;
• Fils noirs/20 m;
• Longue fermeture éclair/30 cm/1 pièce ;
• Fermeture éclair courte/15 cm/1 pièce.

Achat et publication de matériaux en 1C

La comptabilité de production en 1C doit commencer par déterminer les estimations de coûts. Ensuite, le service des achats conclut un certain nombre de contrats pour l'achat des matériaux nécessaires. La comptabilité de production en 1C permet d'enregistrer tous les contrats, ainsi que les factures et factures des fournisseurs dans le cadre de contrats spécifiques. Pour cela, dans la rubrique « Achats », sélectionnez l'onglet « Facture du fournisseur » ou « Factures reçues ».

Après avoir payé la facture, la comptabilité dans 1C vous permet d'accepter des matériaux dans l'entrepôt sans ressaisir la liste des marchandises achetées dans le système. 1C comptabilise automatiquement au débit du compte 10 « Matériaux » à partir du crédit du compte 60 « Fournisseurs et entrepreneurs ».

Transfert de matériaux vers la production dans le système 1C

Les matériaux dont nous avons besoin sont apparus dans l'entrepôt. Désormais 1C permet la génération d'un document électronique « Demande-facture ». Pourquoi en avons-nous besoin? Ce document vous permet de radier les matériaux de l'entrepôt pour la production. On peut le trouver dans le menu « Production ». Ensuite, à l'aide du bouton « Créer », saisissez les informations sur les matériaux nécessaires, leur quantité et le compte de radiation.

La comptabilisation de ce document dans 1C formulera la comptabilisation de la radiation des matières (crédit de compte 10) en production (débit de compte 20). Une demande de facture peut être générée pour un type de matière ou pour toutes les matières nécessaires à la production. Veuillez noter que la comptabilité dans 1C vous permet d'amortir pour la production uniquement les matériaux qui ont été précédemment crédités à l'entrepôt, ce qui crée un contrôle supplémentaire, à la fois en termes de comptabilisation des matériaux dans l'entrepôt et d'amortissement réel pour la production. À son tour, le bon choix de nomenclature vous permettra d'éviter de radier des matériaux qui ne sont pas directement liés à ce type de produit. Autrement dit, si une organisation, par exemple, produit deux types de produits ou plus, le contrôle utilisant le mode « nomenclature » évitera les inexactitudes comptables.

Pour coudre un sac à main, vous devez déduire les matériaux suivants pour la production :

• Cuir véritable;
• Fils ;
• Accessoires;
• Matériau de doublure.

Ces dépenses constituent les coûts variables de notre production.

Pour refléter les coûts fixes de production, il est nécessaire de décocher la case « Comptes de frais » dans l'onglet « Matières » du document « Demande-facture ». Cette opération vous permettra de créer un nouvel onglet « Compte de coûts ». Étant donné que dans notre exemple, l'organisation ne s'occupe que de la couture de sacs à main, tous les autres coûts associés au maintien du personnel de direction peuvent être immédiatement imputés à la production.

Comptabilisation de la sortie des produits finis en 1C

Sur la base des résultats de l'équipe, un document « Rapport de production pour l'équipe » est créé dans le menu « Production ».

Ce document reflète le nombre de sacs cousus par équipe. Pour cela, cliquez sur le bouton « Créer » dans le menu, puis dans le répertoire « Nomenclature », sélectionnez le type de sacs en cuir véritable cousus par équipe, fixez la quantité et le coût prévu estimé (puisque le coût réel est calculé au fin du mois, après toutes les opérations courantes). Veuillez noter que le document « Rapport de production pour une équipe » peut également être généré sur la base du « Besoin-facture ».

Important! Dans ce document, vous devez sélectionner le compte 43 « Produits finis », et également lier la spécification d'un type spécifique de sacs, car ils peuvent différer en couleur, les autres coûts de production étant les mêmes.

Dans l'onglet « Matériaux », cliquer sur le bouton « Remplir » permettra à 1C de transférer automatiquement de la spécification tous les matériaux nécessaires à la production d'une unité de produit, tandis que les caractéristiques quantitatives pourront être modifiées. Dans le même temps, les matériaux destinés à la production seront amortis : cuir, fils, accessoires, matériaux de doublure. Cette opération s'accompagne de l'imputation Débit 20 du compte Principal Production/Crédit 10 du compte Matières. La comptabilité en 1C permet simultanément, lors de la comptabilisation de ce document, de générer une comptabilisation pour la sortie des produits de la production : Débit du compte 43 « Produits finis » / Crédit du compte 20 « Production principale ».

Calcul du coût des produits finis en 1C

Les documents « Demande-facture » et « Rapport de production pour le quart de travail » génèrent des transactions identiques de radiation des matériaux pour la production (Dt-20 inc. Kt-10 inc.). Afin de ne pas radier deux fois les mêmes matériaux pour la production, vous devez publier l'un des documents spécifiés - "Rapport de production pour l'équipe", car en plus de radier les matériaux, il génère une écriture pour la sortie des produits de la production. .

Le calcul du coût réel des produits finis s'effectue en 1C en effectuant une opération de routine pour clôturer le mois. Pour ce faire, dans le menu « Opérations », vous devez sélectionner la section « Opérations de routine ». En cliquant sur le bouton « Créer », une liste d'opérations courantes est générée : « amortissement du coût des immobilisations », « calcul des impôts », etc. Nous choisissons de créer un document électronique « Clôture des comptes 20, 23, 25, 26 ». Rappelons que le débit du compte 20 « Production principale » reflète les coûts imputés à la production, et le crédit des comptes produits finis issus de la production. La différence entre le débit et le crédit du compte 20 correspond au coût réel des biens que nous produisons.

Comptabilisation des travaux en cours en 1C

Grâce à 1C, la comptabilité de production est considérablement simplifiée et permet de contrôler le processus de production à chacune de ses étapes. Veuillez toutefois noter que la fin du mois et le déroulement des opérations courantes ne coïncident pas toujours avec le processus de production et qu'à la fin de la période de reporting, il peut y avoir des travaux en cours. Pour résoudre ce problème, la comptabilité en 1C a été complétée par le module « Inventaire des travaux en cours ». L'importance de cette opération est due au fait que la comptabilisation des travaux en cours est directement liée aux résultats financiers de l'organisation pour la période de reporting. En plus de répondre aux exigences comptables, l'inventaire périodique des travaux en cours permet d'évaluer la qualité des produits fabriqués, le respect de sa nomenclature et la présence de défauts ou d'excédents de production.

Afin d'enregistrer correctement la comptabilité des travaux en cours dans 1C, vous devez sélectionner la section « Inventaire en cours » dans le menu « Production ». Le document est destiné à enregistrer les soldes par départements de coûts, ainsi que les comptes de coûts. En cliquant sur le bouton « Créer », nous générons le document électronique « Inventaire des travaux en cours (création) ». Ensuite, nous remplissons séquentiellement les détails du document : numéro, date, montant du solde par groupes d'articles, etc.

Lors de la détermination du coût des produits finis, il peut inclure le coût des travaux en cours du mois précédent. Il est important de rappeler que les travaux en cours sont des produits qui n'ont pas franchi toutes les étapes (phases) de production à une certaine date. Lors de la comptabilisation des travaux en cours, le compte 21 « Produits semi-finis de production propre » est également utilisé.

Comptabilisation des produits semi-finis de notre propre production en 1C

L'utilisation du compte 21 « Produits semi-finis de production propre » dans la comptabilité est nécessaire pour les organisations qui ont établi la production de produits semi-finis comme un cycle de production distinct ; d'autres entreprises tiennent des registres des produits semi-finis dans le cadre de leurs travaux ; progrès. Le débit de ce compte en correspondance avec le compte 20 « Production principale » reflète le montant des coûts réels de production des produits semi-finis, et le crédit amortit le coût des produits semi-finis usagés sur les mêmes comptes de production.

La production de produits semi-finis est documentée dans le document « Shift Production Report », créé dans le menu « Production » / « Product Output ». Les champs sont remplis séquentiellement : compte de radiation (généralement 20/1 « Production principale »), unité de production qui a fabriqué le produit semi-fini, quantité, coût prévu, compte comptable 21 « Produits semi-finis de production propre » . La réalisation de ce document constitue la base de la comptabilisation des produits semi-finis dans l'entrepôt.

Clôture des comptes de frais en 1C

La clôture des comptes de frais (20/21/25/26/29) s'effectue en réalisant l'opération courante « Clôture du mois ». Si tout est relativement clair avec les coûts directs (il s'agit des matériaux, des salaires des travailleurs produisant un type spécifique de produit), alors avec les frais généraux (indirects), tout est beaucoup plus compliqué. Pour répartir correctement les coûts indirects, le comptable doit élaborer soigneusement et refléter dans la section « Politiques comptables » la méthode de répartition des coûts. En règle générale, cette répartition est proportionnelle soit à la production de produits finis, soit aux salaires.

Si la méthode de comptabilité analytique est reflétée de manière incorrecte ou incomplète, le système 1C fournit des informations indiquant une erreur spécifique dans la politique comptable, ainsi qu'une proposition pour l'éliminer.

Les coûts indirects sont amortis sur le compte 20 « Production principale » ou immédiatement imputés au compte 90 « Ventes ». La clôture des comptes de comptabilisation des dépenses indirectes est effectuée avant la clôture du compte 20 « Production principale ».

Si la comptabilisation des coûts indirects est correctement paramétrée, les montants des comptes 25/26/29 seront répartis entre les groupes d'articles des produits manufacturés au prorata de la méthode choisie. Dans notre exemple, l'organisation coud uniquement un sac à main et, par conséquent, tous les montants des coûts indirects sont amortis uniquement pour la production de ce produit. Le compte 20 « Production principale » est clôturé avec le compte 40 « Produits finis ».

En conclusion, je voudrais souligner une fois de plus que les capacités comptables mises en œuvre dans le programme 1C : Comptabilité couvrent toutes les étapes de production et offrent de nombreuses possibilités de contrôle, d'analyse et de suivi de leur avancement. Naturellement, la comptabilité de production dans le programme que nous avons considéré est universelle, et donc de nature quelque peu « superficielle ». Les possibilités les plus complètes d'automatisation de la comptabilité dans une entreprise manufacturière sont proposées dans des solutions telles que « 1C : UNF », « 1C : Integrated Automation », ainsi que pour les plus grandes industries - « 1C : ERP ».

La comptabilisation des coûts de production dans le programme 1C : Comptabilité 8 est réalisée dans le cadre de groupes d'articles (types d'activité). Ils doivent au préalable être renseignés dans le répertoire « Groupes de Nomenclature » ( menu : "Entreprise - Biens (matériaux, produits, services)").

Exemple:

Les coûts directs de production sont enregistrés dans les comptes 20 « Production principale » et 23 « Production auxiliaire ». Cela comprend tout ce qui peut être attribué à des types spécifiques de produits manufacturés (produits semi-finis, services de production) : matières premières amorties pour la production, amortissement des biens d'équipement, salaires et charges sociales des ouvriers de production, ainsi que certains services.

Au cours du mois, les coûts directs sont reflétés dans le programme à l'aide de documents tels que « Demande-facture », « Réception des biens et services » (l'onglet « Services »), « Rapport d'avance » (l'onglet « Autre »), « Paie ». », ainsi que les opérations de régulation « Amortissements et dépréciations des immobilisations », « Calcul des impôts (cotisations) sur la masse salariale » et quelques autres. Vous devez faire attention à l'indication correcte du groupe de nomenclature tant dans les documents que dans les méthodes de prise en compte des charges d'amortissement et de prise en compte des salaires en comptabilité.

Exemples de coûts de production directs

Le document « Besoin-facture » (menu ou onglet « Production ») reflète la radiation des matériaux pour la production. Le compte de coûts et les analyses sont répertoriés dans l'onglet Compte de coûts. Lors de la comptabilisation du document, la comptabilisation Dt 20.01 Kt 10 sera générée, avec les analyses correspondantes pour le compte 20 (division, groupe d'articles, poste de coût).

Mode de prise en compte des dotations aux amortissements (menu ou onglet « OS » ou « Immobilisations incorporelles »). Si vous choisissez cette méthode lors de la prise en compte d'une immobilisation (prise en compte d'immobilisations incorporelles, mise en exploitation des vêtements de travail), alors l'amortissement de cette immobilisation (amortissement des immobilisations incorporelles, remboursement du coût des vêtements de travail) sera affecté à le compte spécifié et l'analyse des coûts. Dans ce cas, l'écriture Dt 20.01 Kt 02.01 sera générée.

Méthode de prise en compte des salaires en comptabilité (menu ou onglet « Salaire »). Si vous spécifiez cette méthode dans la régularisation, le salaire et les charges sociales de l'employé seront facturés sur le compte et l'analyse des coûts appropriés. Dans ce cas, lors de la constitution du salaire, l'affichage Dt 20.01 Kt 70 sera généré.

En fin de mois, les dépenses directes encaissées sur les comptes 20 et 23 sont réparties entre produits manufacturés et travaux en cours par groupes de produits (types d'activité). La distribution s'effectue par le biais d'opérations courantes de clôture de fin de mois.

À cela s'ajoutent les frais généraux de production et les frais généraux d'exploitation, qui sont comptabilisés respectivement dans les comptes 25 et 26.

Les frais généraux de production du mois sont imputés au compte 25. Pour les refléter, les mêmes documents peuvent être utilisés pour refléter les coûts directs. En fin de mois, les coûts encaissés sur le compte 25 sont répartis sur le compte 20 par groupes de postes (types d'activités), au sein d'une division déterminée, selon l'assiette de répartition, à l'aide d'opérations courantes.

Les frais généraux professionnels du mois sont imputés au compte 26. Pour les refléter, les mêmes documents peuvent être utilisés pour refléter les coûts directs. En fin de mois, les dépenses encaissées sur le compte 26 peuvent être amorties de deux manières. Ils peuvent être répartis sur le compte 20 selon les groupes de postes (types d'activité) de l'ensemble de l'entreprise, selon l'assiette de répartition retenue. Ou, si la méthode du « calcul direct » est utilisée, les frais généraux d'exploitation sont amortis directement sur le compte 90.08 « Frais administratifs » au prorata du chiffre d'affaires.

La comptabilité analytique est mise en place sous la forme de la politique comptable de l’organisation (menu ou onglet « Entreprise »).

Dans l'onglet « Production », les modalités de répartition des frais généraux et généraux de production sont indiquées à l'aide du bouton « Définir les modalités de répartition… ». Dans le formulaire qui s'ouvre, vous devez indiquer pour chaque compte la base de répartition, qui peut être le volume de production, le coût de production prévu, les salaires, les coûts des matériaux, les revenus, les coûts directs et les éléments individuels des coûts directs. Si nécessaire, vous pourrez détailler les modalités de répartition par départements et postes de coûts.

Ici, vous pouvez configurer l'utilisation de la méthode des coûts directs et la répartition des coûts de production des services.

Dans l'onglet « Production de produits », vous sélectionnez la méthode de comptabilisation de la production de produits finis (produits semi-finis, services de production) - avec ou sans utilisation du compte 40. Ici, vous devez également préciser la définition de la séquence de redistributions pour la clôture des comptes, ce qui est important pour une production multidistribution. Il est recommandé de sélectionner la détection automatique. Si la production est comptabilisée au coût prévu à l'aide du compte 40, alors le calcul automatique de la séquence de redistribution est impossible. Dans ce cas, vous devez sélectionner la méthode manuelle, puis définir manuellement l'ordre des divisions de clôture des comptes (à l'aide du bouton).

La détermination automatique de la séquence des étapes de traitement est définie :

Une détermination manuelle de l'ordre des répartitions a été fixée, l'ordre des divisions a été établi :

Production et vente de produits finis

La production de produits (produits semi-finis, services de production à ses propres divisions) est reflétée dans le programme par le document « Rapport de production pour l'équipe » (menu ou onglet « Production »). Les produits fabriqués sont comptabilisés au coût prévu, le document génère l'écriture Dt 43 Kt 20 (ou, si l'utilisation du compte 40 est précisée, l'écriture Dt 43 Kt 40). Il est nécessaire d'indiquer correctement le groupe de produits du produit lancé.

Document « Rapport de production pour l'équipe » et le résultat de sa mise en œuvre (le compte 40 n'est pas utilisé) :

Pour calculer correctement le coût du programme, il est nécessaire de respecter le principe d'appariement des revenus et des dépenses dans le cadre de groupes de produits (types d'activités). Autrement dit, s'il existe des coûts pour un groupe de produits, ils doivent correspondre à la production et aux revenus de ce groupe de produits.

Les ventes de produits finis sont reflétées dans le document « Ventes de biens et services », avec une écriture de revenus générée : Dt 62 Kt 90.01, et une écriture d'amortissement du coût des marchandises vendues : Dt 90.02 Kt 43. Analyse des comptes 90.01 et 90.02 - groupes d'articles (types d'activités).

Résultat de la mise en œuvre du document pour la vente des produits :

Clôture de la période et calcul du coût réel

La clôture des comptes de coûts et le calcul du coût réel des produits manufacturés (produits semi-finis) s'effectuent en fin de mois par des opérations de routine. Auparavant, des opérations de routine devaient être effectuées pour calculer l'amortissement des immobilisations et des actifs incorporels, rembourser le coût des vêtements de travail, amortir les charges constatées d'avance, calculer les salaires et les charges sociales.

Vous pouvez utiliser le traitement de routine « Clôture Mois » ( menu : "Opérations"). Dans ce cas, le programme lui-même « déterminera » quelles opérations de routine sont nécessaires et les exécutera dans le bon ordre. L'exécution s'effectue en cliquant sur le bouton « Effectuer la clôture mensuelle ».

Lors de la réalisation de l'opération courante « Clôture des comptes 20, 23, 25, 26 », plusieurs étapes sont réalisées : répartition des coûts indirects (selon les « Méthodes de répartition ») établies, calcul des coûts directs pour chaque produit et pour chaque division, ajustement des coûts.

Donnons un exemple de l'opération « Clôture des comptes 20, 23, 25, 26 » (l'organisation utilise la méthode du « direct costing »). Il existe des écritures pour clôturer le compte 26 (toutes ne sont pas visibles sur la figure), ajuster la production de produits et ajuster le coût des marchandises vendues. (Les montants des ajustements peuvent également être négatifs si le coût réel était inférieur à celui prévu).

Après la clôture des comptes de frais, vous pouvez générer des attestations de calcul (disponibles depuis le traitement « Clôture mensuelle » ou via menu : « Rapports - Aide et calculs»).

Aide-calcul « Calcul » :

Aide au calcul « Coût du produit » :

Production inachevée

Si des dépenses de production ont été engagées au cours de la période, mais qu'il n'y a pas eu de production (produits semi-finis, services de production), ou qu'elle était incomplète, alors le compte 20 n'est pas clôturé, la valeur des travaux en cours (WIP) y reste et est reporté au mois suivant. La comptabilisation des travaux en cours peut être paramétrée sous la forme de la politique comptable de l'organisation, dans l'onglet « Encours ». La méthode par défaut est généralement « En l’absence de déblocage, considérer les dépenses directes comme des dépenses en cours » :

Si, dans la politique comptable, la méthode comptable des en-cours « Utilisation de l'inventaire des en-cours » est sélectionnée, alors s'il y a des travaux en cours, il sera nécessaire de saisir la pièce « Inventaire des en-cours » avant la clôture du mois. Ici, les quantités de travail en cours pour chaque groupe d'articles sont indiquées manuellement.

Comptabilisation des produits semi-finis de notre propre production - écritures leurs méthodes d'utilisation et d'évaluation sont pertinentes pour les entreprises qui comportent plusieurs étapes dans le processus de production et déterminent le coût des produits intermédiaires résultants. Dans cet article, nous parlerons des caractéristiques de la comptabilisation des produits semi-finis et considérerons les transactions correspondantes.

Qu'est-ce qu'un produit semi-fini ?

Il existe différentes méthodes de comptabilité analytique. L'une d'elles est la méthode transversale, utilisée par les industries à forte intensité de matériaux qui fabriquent de grands volumes de produits, où les matières premières subissent alternativement plusieurs phases de transformation (étapes de transformation). Dans le même temps, dans ces entreprises, les étapes de transformation, ainsi que les types de produits finis et les éléments de coût, sont des objets de comptabilité. Il existe deux options pour la méthode de coupe transversale : inachevée et semi-finie. Dans la première option, les coûts sont calculés par redistribution, mais les produits semi-finis ne sont comptabilisés qu'en termes quantitatifs, leur coût n'est pas calculé.

Les entreprises utilisant la méthode comptable des produits semi-finis enregistrent le montant et la quantité de produits semi-finis dans les registres comptables, en calculant leur coût après chaque redistribution. Les produits semi-finis sont comptabilisés séparément et leur passage d'une étape de transformation à l'autre est documenté par des écritures. Cette méthode demande beaucoup de travail, mais offre également certains avantages :

• la capacité de contrôler la disponibilité et la sécurité des produits semi-finis ;
• la capacité de contrôler les coûts de production à chaque étape (redistribution) du processus de fabrication ;
• la capacité d'estimer le profit/la perte de la vente de produits semi-finis (si nécessaire), puisque leur coût est connu avec précision.

La définition des produits semi-finis peut être donnée en fonction du secteur dans lequel opère l'entreprise. En général, un produit semi-fini de production propre (ci-après - PSP) est un produit qui n'a pas subi une transformation complète, qui sera mis au point dans les ateliers suivants de l'entreprise ou qui sera complété dans le cadre du produit fini ( voir, par exemple, la description du compte 21 du plan comptable du complexe agro-industriel, approuvé par arrêté du ministère de l'Agriculture de la Fédération de Russie du 13 juin 2001 n° 654). En termes de contenu économique, les PSP sont en cours de réalisation (article 63 du Règlement sur la comptabilité et l'information financière dans la Fédération de Russie, approuvé par arrêté du ministère des Finances de la Russie du 29 juillet 1998 n° 34n), mais leur caractéristique est la présence d'un certain degré de préparation et de capacité à passer à d'autres divisions structurelles de l'entreprise.

L'utilisation du PSP est typique des entreprises métallurgiques, alimentaires et chimiques. Parmi les exemples de PSP figurent les purées de fruits, dont les concentrés sont ensuite utilisés pour fabriquer des jus ; le fil utilisé pour fabriquer le matériau ; des ébauches pour la fabrication de tuyaux, des raccords qui seront traités dans d'autres ateliers, des pièces diverses pour l'assemblage de tous produits : machines-outils, jouets pour enfants, etc.

Écritures comptables pour la comptabilisation des produits semi-finis

Le plan comptable, approuvé par arrêté du ministère des Finances de la Fédération de Russie du 31 octobre 2000 n° 94n, prévoit un compte séparé 21 pour refléter les produits semi-finis, si la politique comptable de l'entreprise ne le prévoit pas. prévoir une comptabilité séparée pour les produits semi-finis, ils sont alors reflétés dans les travaux en cours sur le compte 20.

Le PSP est reçu à l'entrepôt en affichant Dt 21 Kt 20 sur la base de l'exigence de facture (vous pouvez utiliser le formulaire M-11 ou le développer vous-même). Le transfert des PSP de l'entrepôt vers la production ultérieure est formalisé par la comptabilisation de Dt 20 Kt 21, également sur la base de l'exigence de facture.

Si les PSP sont vendues en externe, elles apparaissent sous forme de produits finis, l'opération de vente est donc formalisée par des affichages :

• Dt 62 Kt 90,1 pour le montant des recettes ;
• Dt 90,3 Kt 68 pour le montant de la TVA sur les revenus ;
• Dt 90,2 Kt 21 pour le montant du coût des produits semi-finis.

Méthodes d'évaluation des produits semi-finis

Les produits semi-finis faisant partie des produits non finis, les méthodes de leur évaluation sont les mêmes (paragraphes 63-64 du Règlement sur la comptabilité et la déclaration) :

• au prix des matières premières et des matériaux ;
• par éléments de coûts directs ;
• au coût réel ;
• aux coûts de production standard (prévus).

Avec la première méthode, seul le coût des matières premières et des fournitures entre dans le compte de coûts des produits semi-finis. Regardons un exemple.

Exemple 1

Neptune LLC produit des pièces pour les systèmes à pistons. Ces pièces sont utilisées dans notre propre production. Au cours du mois en cours, des matières premières et des fournitures d'une valeur de 2 400 000 RUB ont été dépensées pour la production de pièces de la série « A ». Les salaires des travailleurs, cotisations sociales comprises, s'élevaient à 1 350 000 roubles, l'amortissement des équipements à 460 000 roubles. Les PSP sont évalués par Neptune sur la base du coût des matières premières. Les écritures suivantes ont été effectuées en comptabilité :

Description			Montant, mille roubles
Les coûts restants sont reflétés dans le coût des produits finis		69, 70, 02
		20, sous-compte « Production du produit semi-fini « A » »
Les produits semi-finis « A » sont transférés en production	20, sous-compte « Production de produits »	21, sous-compte « Produit semi-fini « A » »

Avec la deuxième méthode de comptabilisation, le coût de la PSP ne comprend que les coûts directs : matières premières, salaires et cotisations sociales, amortissement des équipements semi-finis, etc. L'entreprise doit répertorier les dépenses directes dans ses politiques comptables.

Exemple 2

Disons que Neptune LLC prend en compte la PSP en utilisant la deuxième méthode. Ensuite, les données de l'exemple 1 seront reflétées dans la comptabilité comme suit :

Description			Montant, mille roubles
Le coût des matériaux entrant dans la production des pièces de la série « A » est reflété.	20, sous-compte « Production du produit semi-fini « A » »
Le salaire et les avantages sociaux sont reflétés. cotisations, frais restant dans le coût des produits finis	20, sous-compte « Production du produit semi-fini « A » »
Amortissement du matériel reflété	20, sous-compte « Production du produit semi-fini « A » »
Les produits semi-finis de la série « A » ont été reçus dans l'entrepôt	21, sous-compte « Produit semi-fini « A » »	20, sous-compte « Production du produit semi-fini « A » »

Lorsque vous utilisez la troisième méthode, le coût de la PSP inclut en outre les coûts indirects. Regardons cela avec un exemple.

Exemple 3

Disons que Neptune LLC produit deux types de PSP et les comptabilise aux coûts réels. Pour le produit semi-fini « A », prenons les données de l'exemple 1. Les coûts directs pour la production du produit semi-fini « B » s'élevaient à 3 670 000 roubles. (y compris le coût des matières premières et des matériaux 1 860 000 roubles). Les frais généraux d'entreprise (G&C) se sont élevés à 1 640 000 roubles. Neptune LLC distribue des produits chimiques et de protection chimique en fonction du coût des matières premières.

Coût total des matières premières : 2 400 + 1 860 = 4 260 mille roubles.

Montant de l'OHR attribuable à la PSP « A » : 1 640 × (2 400 / 4 260) = 924 000 roubles.

Le montant de l'entretien attribuable à la PSP « B » : 1 640 × (1 860 / 4 260) = 716 000 roubles.

Les données seront reflétées dans la comptabilité comme suit :

Description			Montant, mille roubles
Le coût des coûts directs pour la fabrication des pièces de la série « A » est reflété	20, sous-compte « Production du produit semi-fini « A » »	02,10.1, 69, 70
Le coût des coûts directs pour la fabrication des pièces de la série « B » est reflété		02,10.1, 69, 70
La part de l'OHR attribuable au PSP « A » est reflétée	20, sous-compte « Production du produit semi-fini « A » »
La part de l'OHR attribuable au PSP « B » est reflétée	20, sous-compte « Production du produit semi-fini « B » »
Les produits semi-finis de la série « A » ont été reçus dans l'entrepôt	21, sous-compte « Produit semi-fini « A » »	20, sous-compte « Production du produit semi-fini « A » »
Les produits semi-finis de la série « B » ont été reçus dans l'entrepôt	21, sous-compte « Produit semi-fini « B » »	20, sous-compte « Production du produit semi-fini « B » »

Si la méthode de réflexion au coût réel est généralement pertinente pour la production avec une petite gamme de produits finis, alors la méthode de comptabilité analytique standard est utilisée pour la production de masse et à grande échelle.

Il est nécessaire de séparer les produits semi-finis achetés et les PSP. Les premiers sont reflétés sur le compte 10, les seconds - en utilisant le compte 21 (méthode comptable semi-finie) ou sur le compte 20 (non fini). L'entreprise détermine la méthode d'évaluation du PSP en fonction des spécificités et de l'ampleur de sa production.

Plus tôt dans mes articles, j'ai injustement ignoré un sujet important - reflétant la production de produits à partir de nos propres matières premières dans 1C : Enterprise Accounting 8. Mais maintenant, nous allons examiner cette question en détail : nous déterminerons quel document doit refléter cette opération, quelles transactions doivent être générées et comment mettre en place la radiation des matériaux selon les spécifications de 1C : Comptabilité.

Ainsi, pour refléter le fait de la production de produits finis, vous devez vous rendre dans l'onglet « Production » et sélectionner l'élément « Rapports de production par équipe ».

Nous créons un nouveau document, sélectionnons un compte de coûts (20.01 ou 23, selon que la production est principale ou auxiliaire), puis indiquons la répartition des coûts (dans notre cas elle s'appelle simplement « Atelier »). Vous devez également sélectionner l'entrepôt où les produits seront reçus.

Nous ajoutons de nouvelles lignes à la section tabulaire « Produits », sélectionnons la gamme de produits, indiquons la quantité et le prix prévu. Les produits sont fabriqués aux prix prévus, qui seront ajustés lors du calcul du coût réel lors de la procédure de clôture mensuelle.

Le compte comptable doit être 43 (généralement renseigné automatiquement, il faut vérifier l'exactitude du remplissage), dans la colonne « Groupe de nomenclature », sélectionnez la position appropriée dans le répertoire. Nous laissons la colonne « Spécifications » vide pour l'instant, nous en reparlerons un peu plus tard.

Ce document génère l'écriture Dt 43 Kt 20.01 dans le cas où la politique comptable n'indique PAS qu'il est nécessaire de prendre en compte les écarts du coût réel par rapport à celui prévu sur le compte 40.

Après avoir établi un rapport de production pour un quart de travail, vous pouvez refléter le fait de la vente de produits finis à l'acheteur.

Mais une autre étape importante du processus de production est l’élimination des matériaux. Vous pouvez le réaliser à l'aide du document « Demande-facture », qui se trouve également dans l'onglet « Production ». Mais il existe une autre option : indiquer la liste des matériaux utilisés immédiatement dans le document « Rapport de production pour l'équipe » sur l'onglet « Matériaux ».

Dans ce cas, lors de la comptabilisation du document, non seulement les écritures pour la sortie des produits finis seront générées, mais également les écritures pour la radiation des matières.

L'onglet « Matériaux » peut être rempli manuellement à chaque fois, ou vous pouvez créer une ou plusieurs spécifications pour chaque produit, contenant des informations sur le nom et la quantité de matériaux nécessaires à la fabrication d'une unité de produit. Pour ce faire, dans le répertoire « Nomenclature », on recherche le produit souhaité (ou l'ouvrons directement depuis le rapport de production de l'équipe), on clique sur « Plus.. » et on sélectionne la rubrique « Spécifications ».

Nous créons un nouveau cahier des charges et remplissons la liste des matériaux avec des quantités.

Maintenant, dans le document « Rapport de production pour une équipe », vous pouvez sélectionner une spécification dans l'onglet « Produits », et dans l'onglet « Matériaux », cliquer sur le bouton « Remplir ». Après cela, les matériaux de la spécification sélectionnée seront automatiquement inclus dans le document et la quantité requise sera calculée en fonction du nombre de produits fabriqués. Le programme peut créer plusieurs spécifications pour chaque élément. Cela peut être vrai, par exemple, lorsque des matériaux interchangeables sont utilisés pour la production. Ainsi, le mécanisme de radiation des matériaux à l'aide des spécifications est assez pratique et peut permettre de gagner un certain temps lorsque l'on travaille sur des opérations de production.