오늘날 자동화 소프트웨어 없이 생산의 설계 및 기술적 준비를 상상하기는 어렵습니다. 컴퓨터 지원 설계 시스템의 광범위한 도입으로 제품 설계 및 제조 프로세스를 새롭게 살펴볼 수 있게 되었습니다. 가장 지식 집약적인 산업은 컴퓨터 기술의 적극적인 사용자이자 지지자가 되었습니다. 제품의 미래 모습을 모델링할 수 있는 가능성, 제조 툴링 및 테스트 기술 프로세스가 필요하게 되었습니다. 다양한 설계 및 생산 영역을 하나의 엔드 투 엔드 기술 프로세스로 결합할 수 있는 국내 및 해외 개발 중 선두 자리 중 하나는 국내 CAD/CAM/CAPP 시스템 ADEM이 차지하고 있습니다. 사전 생산 자동화 분야에서 20년을 초과합니다. 개발자는 인체 공학, 기능 및 적응성과 같은 영역에서 패키지를 개발하여 국내외 사용자의 희망을 계속 정당화합니다.

교육 과정에서 엔드 투 엔드 설계 및 생산 준비.

시스템을 개발할 때 ADEM Group은 산업 기업의 설계 및 기술 작업을 자동화해야 할 필요성뿐만 아니라 최신 설계 도구를 쉽게 마스터할 수 있는 자격을 갖춘 직원 교육에도 중점을 두었습니다. 따라서 ADEM은 실제 생산에 종사하는 전문가들 사이뿐만 아니라 국내 대학, 중등 전문학교, 전문대학, 학교에서도 유통되어 사용되고 있다. 개발 및 운영의 용이성과 디자이너 및 기술자의 작업 자동화에 대한 통합 접근 방식을 통해 학생들은 최신 도구를 사용하여 디자인 프로세스를 빠르고 시각적으로 표현할 수 있습니다.

그러나 어떻게 하면 소프트웨어 제품을 가르치는 조건을 산업 생산의 현대 현실에 최대한 가깝게 만들 수 있을까요?

방법 중 하나는 CNC의 디자이너, 기술자, 기술자-프로그래머의 자동화된 작업장 외에도 ADEM에서 생산을 위해 설계되고 준비된 제품의 직접 제조 가능성을 포함해야 하는 소프트웨어 및 하드웨어 콤플렉스를 생성하는 것입니다. . 따라서 시스템 교육을 위한 이러한 통합을 위한 최상의 옵션은 컴퓨터 - CAD / CAM / CAPP 시스템 - 교육 기계(범용 또는 CNC)의 시각적 링크입니다.

ADEM 그룹 회사는 수년 동안 소형 장비의 생산 및 판매를 전문으로 하는 회사와 협력해 왔습니다. 이러한 장비를 지원하기 위해 특수 도구가 개발되었으며, 이는 공작 기계 설계 및 이 장비와의 추가 작업 모두에서 성공적으로 사용됩니다.

이러한 작업의 가장 성공적인 사례 중 하나는 ADEM 개발자와 Didactic Systems 전문가 간의 장기적인 협력입니다.

JSC "DiSys"("Didactic Systems")는 주로 교육 장비, 직업 교육 시스템용 교재 및 다양한 산업 분야에서 고용된 전문가를 위한 고급 교육 시스템의 개발 및 생산을 전문으로 합니다.

설계 및 생산 준비 시스템 시장을 조사한 후, DiSys 전문가들은 CAD/CAM ADEM 시스템을 사용하기로 결정했습니다. 단일 설계 및 기술 모델로 종단 간 프로세스를 지원하기 때문입니다. 기술자 및 기타 기업 전문가. 종단 간 설계 방법을 사용하면 일련의 프로세스를 설명하는 도면, 문서를 빠르고 쉽게 생성할 수 있을 뿐만 아니라 생산을 위한 기술 준비 시간을 크게 줄이고 품질을 향상시킬 수 있습니다.

프로그램을 선택할 때 결정적인 영향은 시스템을 마스터하는 것이 매우 쉽고 시스템에 내장된 사려 깊고 완전한 도움이었습니다. ADEM은 자체 장비의 설계 및 제조뿐만 아니라 CAD / CAM / CAPP 기술 전문가의 후속 교육에도 사용할 계획이었기 때문에 무엇보다 중요한 것으로 판명되었습니다. 종단 간 디자인. 결국 CAD / CAM ADEM을 사용하면 디자이너와 기술자가 나란히 작업하고 디자이너가 만든 3 차원 모델은 사용 된 장비 및 도구를 고려하여 거의 즉시 도면 및 CNC 프로그램으로 변환되는 것으로 알려져 있습니다. 기업에서.

교육 기관에서 이 수준의 엔드투엔드 프로세스의 권장 구현은 소형 데스크톱 3축 밀링 머신과 국내 통합 CAD/CAM 시스템 ADEM으로 구성된 교육 클래스를 제공하는 것입니다. 생산의 설계 및 기술 준비 및 이러한 기계를 직접 제어하는 ​​시스템. 두 명의 학생이 하나의 기계에서 작업한다고 가정하므로 두 대의 컴퓨터와 한 대의 기계로 구성된 두 배의 자리를 얻게 되며, 강의실에는 이러한 두 배의 자리가 6개, 교사 한 명이 있으며 ADEM 시스템이 설치된 컴퓨터도 설치되어 있습니다. 학생의 작업을 적시에 확인할 수 있습니다. 동시에 하드웨어, CAD/CAM/CAPP 시스템 외에도 키트에는 디자이너-기술자의 워크스테이션과 CNC 기계를 연결하는 방법을 학생(교사, 전문가)에게 교육하기 위한 방법론적 자료도 포함되어 있습니다.

이러한 프로젝트가 구현된 교육 기관(볼고그라드 주립 경영 및 신기술 대학, 자동화 및 무선 전자 대학 27호(모스크바), Cheboksary Professional Lyceum 등)의 교육 기관 교사에 대한 수많은 리뷰에 따르면 이러한 수업은 다음과 같습니다. 익숙한 기술실보다 연구실에 더 가깝습니다.

Rostov-on-Don에서 열린 최신 Vertol-EXPO 전시회에서 ADEM과 DiSys의 공동 부스에서 시연된 것은 바로 이 솔루션이었습니다. 박람회에는 위에서 설명한 클래스의 단순화된 버전이 포함되었습니다. 디자이너-기술자를 위한 2개의 워크스테이션과 2개의 공작 기계(밀링 및 선삭).

그림 1. 전시업체들의 진정한 관심을 불러일으킨 교육용 CAD/CAM 기술의 복합성

교육 과정에서 CAD / CAM / CAPP ADEM을 사용한 엔드 투 엔드 프로세스의 실제 구현 예

우리는 학교, 중등 직업 학교, 대학에서의 ADEM 사용에 대해 반복해서 이야기했습니다. 졸업장 및 기말 논문의 예는 지속적으로 보충되며, 이는 후속 직접 생산이 포함된 엔드 투 엔드 기술이 학생들 사이에서 매우 인기가 있고 이해할 수 있는 관심을 불러일으키기 때문에 중요합니다. 오늘날 교육 기관을 위한 소프트웨어 및 하드웨어 콤플렉스 사용에 대한 최신 예시 중 하나는 모스크바의 자동화 및 무선 전자 공학 대학의 두 학생인 Alexei Rozhkov와 Alexei Ivanov의 흥미로운 작업입니다. ADEM 시스템을 사용하여 윤곽을 그리고 프로그램 관리 기능이 있는 기계에서 제조". 그 목적은 예를 들어 체스 말을 사용하여 복잡한 윤곽을 가진 부품을 제조하는 기술을 연구하고 CNC 기계의 제어 프로그램을 얻고 장비 및 소프트웨어를 사용하여 체스 말을 제조하는 것입니다.

기하학적 모델은 ADEM CAD 모듈에서 직접 개발되었습니다. CNC 기계에서 가공 기술을 작성하기 위해 그래픽 모델은 완전히 실행된 도면의 형태를 가질 필요가 없습니다. ADEM 시스템의 CAM 모듈에서 제어 프로그램을 생성하는 데 부품의 기하학적 윤곽만 필요하기 때문입니다. . 이 경우 완전한 기하학적 윤곽을 만들 필요는 없으며 부품의 대칭축 위에 위치한 윤곽의 절반을 묘사하는 것으로 충분합니다.

쌀. 2. 선삭용 부품 스케치

기하학적 모델을 생성한 후 터닝 프로세스 중에 제거된 공작물 재료 영역의 윤곽을 지정하는 데 도움이 되는 추가 기하학적 구조가 수행되었습니다. 추가 기하학적 구조는 의도된 처리 경로, 즉 부품의 어떤 부분, 어떻게, 어떤 순서로 처리될 것인지에 대한 설명에 따라 결정됩니다.

쌀. 3. 공작물이 있는 부품 스케치(해칭 영역 - 제거할 스톡 양)

처리 기술은 ADEM 시스템의 CAM 모듈에서 생성됩니다. 기술 모델을 만들기 전에 그림 처리 경로가 개발됩니다. ADEM 시스템의 기능을 통해 기술을 생성할 때 CAM 모듈에서 다양한 동작 시퀀스를 사용할 수 있습니다.

쌀. 4. 공구 경로 계산

계산 결과에 따라 CAM 모듈의 작업 필드에 공구 경로가 표시되고 계산 결과에 대한 메시지가 있는 대화 상자가 나타납니다. 기술이 올바르게 컴파일되면 계산이 성공적으로 완료되었다는 메시지가 창에 나타납니다. 계산 결과 - 제어 프로그램이 즉시 적절한 장비로 전송됩니다.

쌀. 5 선반 위의 체스 조각 여왕.

완료된 작업의 결과로 CNC 선반 (회전체-폰, 비숍, 퀸, 킹) 및 밀링 (나이트, 루크의 별도 부분) 실험실 그룹에서 체스 조각이 만들어졌습니다.

쌀. 6. ADEM 본드로 만든 체스 기물 - CNC 훈련기. 자동화 및 무선 전자 공학 대학 학생들의 작품.

따라서 이 작업의 예에서 우리는 CAD / CAM / CAPP 시스템 - CNC 기계의 통합 사용과 대학 학생들 사이에서 최신 소프트웨어 및 장비.

이 기사는 Rozhkov Alexey와 Ivanov Alexey(College of Automation and Radioelectronics)의 작업에서 발췌한 내용을 사용합니다.

LOTSMAN PGS를 사용하여 AutoCAD에서 "종단 간 설계"를 구성하는 방법론

1. 이론

1.1. 엔드투엔드 디자인이란

이 맥락에서 종단간 설계는 다음과 같습니다. 모든 프로젝트 도면에서 반복적인 그래픽 데이터를 즉시 업데이트하는 기능으로 그룹 작업을 구성하는 옵션 중 하나입니다. 이 경우 모든 그래픽 자료(이 경우 DWG 파일)에 "데이터 소스" 또는 "데이터 가져오기" 상태를 논리적으로 할당할 수 있습니다. 데이터 가져오기에는 데이터 원본이 포함됩니다. 그리고 더 쉽게 - 데이터 소스에 대한 링크가 삽입됩니다.

예를 들어 일반 계획 엔지니어는 네트워크 엔지니어가 외부 네트워크 배치 계획을 개발하는 기준으로 GP 세트의 도면을 개발합니다. "네트워커"는 설계된 건물, 진입로, 보도 및 기존 지형 상황의 위치를 ​​알아야 합니다. 그들은 그림의 형성을 마칠 때까지 "일반 계획자"를 기다려야합니다. 차례로 "일반 계획자"는 일반 계획을 작성하기 위해 "지형 학자"의 지형과 "건축가"의 설계된 건물 윤곽이 필요합니다.

일:대기 시간을 줄이고 전문가 간의 상호 작용 효율성을 높입니다.

종단 간 설계 기술을 사용하면 AutoCAD "외부 링크" 도구를 통해 그래픽 환경 수준에서 모든 설계 참가자 간의 통신을 구성할 수 있습니다.

AutoCAD 도구 "외부 링크" - 두 개 이상의 도면 간의 링크를 구성할 수 있습니다. 저것들. 다른 도면에서 조각을 내 도면으로 가져올 수 있습니다(이하 이 개념은 외부 링크의 삽입이기도 한 _attach 명령을 의미함). 다른 엔지니어가 현재 편집 중이더라도 생성했습니다. 이 경우 내 도면에 삽입된 조각은 데이터 소스가 변경될 때 자체적으로 업데이트됩니다. 또한 필요하지 않을 수 있는 새 레이어가 이 프래그먼트에 나타나면 이에 대한 정보를 받게 되며 적시에 표시를 끄거나 해당 속성을 재정의할 수 있습니다(레이어 관리자에서 필터와 일치하는 새 레이어). . 저것들. 저는 항상 다른 설계 참여자로부터 최신 정보를 받을 수 있으며 설계를 시작하기에 충분한 데이터가 있음을 확인하자마자 도면을 완전히 끝내기 전에 더 일찍 작업을 시작할 수 있습니다.

예를 들어, 구식 방식에서와 같이 5-7명의 네트워크 엔지니어는 일반 계획 도면을 마칠 때까지 "일반 계획자"를 기다려야 합니다. 일부 단계에서 "네트워커"는 그에게서 일반 계획의 중간 버전을 가져 와서 도면에 복사하고 작업을 시작할 수 있습니다 (사본은 소스와 완전히 독립적 임). 일반 계획이 변경되면 일반 계획자의 데이터를 지속적으로 업데이트하고 도면의 데이터를 새 데이터로 교체해야 합니다. 동시에 "왕겨에서 곡물"을 분리하는 데 정기적으로 시간을 보내고 한 저울에서 다른 저울로 옮기는 등의 고통을 겪습니다. 그러나 이 기술의 결과는 종종 동일합니다. 데이터는 한 번만 사용되며 더 이상 업데이트되지 않습니다. 그리고 특정 단계에서 많은 디자이너가 병렬로 개발하기 시작하는 동일한 데이터의 여러 버전을 가지고 결국 프로젝트 부분의 불일치로 이어져 일반적으로 마지막 순간에 시간 낭비와 도면 수정이 발생합니다.

따라서 "엔드-투-엔드 설계" 기술을 사용하면 다음이 가능합니다.

프로젝트의 개별 섹션 간의 불일치 모양을 제거합니다.

소스 데이터의 업데이트를 실시간으로 추적할 수 있기 때문에(불필요한 방향의 작업 제외)

이것은 소스 데이터의 수동 업데이트를 제거합니다(데이터는 한 번 가져오고 소스가 변경될 때 자동으로 업데이트됨).

이를 통해 프로젝트 참여자의 프로세스 진행에 대한 인식 부족으로 인해 발생하는 인적 오류 요인을 최소화할 수 있다.

1.2. 종단 간 설계 프로세스는 AutoCAD 프로그램에서 작업하는 기술과 스타일뿐만 아니라 소프트웨어 제품 자체의 버전에 대한 특정 요구 사항을 부과합니다.

기술:

디자이너는 다음을 수행할 수 있어야 합니다.

레이어 속성 관리자와 함께 작업하십시오.

도면층 상태 관리자와 함께 작업하십시오.

"외부 링크" 개체에 대한 일련의 명령을 사용합니다.

스타일:

설계자는 모든 개체를 레이어로 그룹화하여 하청업체의 요구 사항을 충족하는 "로지스틱스"를 생성하고 레이어의 속성을 재정의할 수 있는 기능을 제공해야 합니다.

디자인 팀은 레이어 이름 지정을 위한 공통 구문을 가지고 있어야 합니다. (즉, 건물의 주축 이름을 "Main Axes"가 아니라 "Main Axes"로 지정하는 것이 더 논리적입니다. 알파벳순으로 정렬된 레이어 목록에서 "Main Axes"는 문자 "로 시작하는 모든 레이어 옆에 있기 때문입니다. G*”, 그러나 "축 중간" 및 "축 ​​추가" 레이어 옆에는 없음).

버전:

원본 도면의 형식 버전은 데이터를 가져오는 도면의 버전보다 이후일 수 없습니다.

2. 실제 예(동영상)

아래는 End-to-End 디자인을 구성하는 전체 과정을 설명하는 비디오입니다. 당연히 별도의 전문가가 각 도면(세트)에 대해 작업하는 것으로 이해됩니다. 즉, 올바른 접근 방식을 사용하는 전체 프로세스를 자동화된 그룹 설계라고 안전하게 부를 수 있습니다.

3. 실제 예(스크린샷)

조건부-실제 예에서 위에서 설명한 개념이 어떻게 구성되어 있는지 보여주고 싶습니다. 편의상 LOTSMAN PGS는 설계 데이터의 저장 매체 역할을 하지만 네트워크 드라이브의 일반 폴더가 될 수도 있습니다.

디자인 멤버:

건설 건축가,

일반 기획자,

HVAC 엔지니어,

TGV 엔지니어,

전기 엔지니어.

3.1. 초기 데이터

GUI는 동일한 이름의 폴더에 소스 데이터를 게시합니다. 예제에서 초기 데이터로 지형 측량이 있을 것입니다.

스크린샷. 1. 프로젝트 트리(LOTSMAN PGS 프로그램에서)

3.2. AC 섹션

AU 디자이너는 디자인 프로세스에 가장 먼저 포함됩니다. GUI 또는 이전 디자인 개발에서 발행한 할당을 기반으로 합니다. 이 예에서 이 설계 참가자가 작업을 받는 형식은 중요하지 않습니다. 디자이너는 평면도, 파사드, 섹션, 노드 등을 포함하는 스피커 세트를 개발합니다. 프로젝트의 루트 디렉터리에 있는 "1 AC" 폴더에서 작동합니다.

전체 AS 세트에서 마스터 플랜 및 외부 네트워크의 방향으로 개발하는 나머지 설계 참가자는 1층 계획과 지하 부분 계획만 필요합니다(구성에 차이가 있는 경우 - 그렇지 않음). 이 예에서는). 저것들. 도면은 여러 하위 도면의 데이터 소스 역할을 합니다.

스크린샷. 2. 도면 설정에서 도면 단위의 올바른 매개변수를 설정하는 것이 중요합니다.

스크린샷. 3. AutoCAD 공간. 오른쪽은 AS세트 1층 평면도 예시입니다. 왼쪽에는 도면에 사용된 레이어.

3.3. GP 섹션

동시에 일반 기획자가 설계 프로세스에 포함될 수 있습니다. 프로젝트의 루트 디렉터리에 있는 "2 GPU" 폴더에서 실행됩니다. 그의 도면은 지형(소스 데이터) 및 1층 평면도(AC 세트)와 같은 데이터 수입자가 될 것입니다.

스크린샷. 4. 도면 설정에서 올바른 도면 단위 매개변수를 설정하는 것이 중요합니다. 마스터 플랜 도면에서는 일반적으로 미터입니다(메뉴: "형식 > 단위" 또는 _UNITS 명령).

두 도면(지형도 및 지상 평면도)은 외부 참조 삽입 도구(메뉴: "삽입 > DWG에 연결" 또는 _attach 명령)를 통해 연결되지만 먼저 LOTSMAN PGS에서 파일 경로를 찾아야 합니다. 프로그램 이것은 다음과 같이 수행됩니다.

스크린샷. 5. LOTSMAN PGS 프로젝트의 파일 패널 창은 Windows 탐색기와 유사합니다.

LOTSMAN PGS를 사용하는 디자인 조직의 특징은 중앙 파일 저장소가 원격 서버의 데이터베이스이고 로컬 폴더와 동기화되어 프로젝트 디렉토리의 복사본이 생성된다는 것입니다. 모든 설계 참여자가 공유 네트워크 드라이브에서 작업하는 시스템과 유일한 차이점은 PGS LOTSMAN이 사용자와 서버 간의 동기화 수단 역할을 한다는 것입니다.

스크린샷. 6.1. 지형 외부 참조 삽입 창. 삽입점은 0,0,0으로 유지됩니다. 왜냐하면 규칙에 따라(사실상) 지형의 십자 좌표는 AutoCAD의 좌표와 일치해야 합니다.

두 도면에 올바른 도면 단위(_UNITS)가 설정되었으므로 블록 삽입 단위가 자동으로 결정됩니다. 즉, 1층 평면도는 삽입 시 자동으로 1000배 축소됩니다.

스크린샷. 7. 마스터플랜 시트에 지형과 지반도를 합친다.

스크린샷. 8. 지형 레이어 디스플레이의 색상과 두께를 변경합니다. 따라서 선의 색상과 두께에 대해 "ByLayer" 속성이 설정된 객체의 속성을 재정의합니다. (이 예에서는 지형 파일에서 정확히 해당됩니다.)

스크린샷. 9. 불필요한 레이어 고정(왼쪽의 리본 메뉴와 오른쪽의 기본 메뉴를 통해 두 가지 방법이 표시됨)

도면층을 고정합니다(단순히 도면에서 객체를 클릭하기만 하면 됨).

중간 차축

추가 크기

중간 크기

내력벽

자립형 벽

레이어 남기기:

메인 액슬

주요 치수

외벽

스크린샷. 10. 레이어 상태 만들기(왼쪽의 리본 메뉴와 오른쪽의 기본 메뉴를 통한 두 가지 방법)

3.4. NVK 섹션(다른 외부 네트워크와 유사)

일반 계획자 뒤에는 외부 상하수도 네트워크 전문가가 설계 프로세스에 포함될 수 있습니다. 프로젝트의 루트 디렉터리에 있는 "3 NVK" 폴더에서 작동합니다. 그의 그림은 마스터 플랜에서 데이터를 가져오는 사람이 될 것입니다.

절차 스크린샷을 반복합니다. 4, 스크린샷과 유사하게 마스터 플랜 파일의 경로를 복사합니다. 5. 스크린샷과 같은 방법으로 마스터 플랜 파일을 삽입합니다. 6. 삽입 지점은 0,0,0으로 유지됩니다. 왜냐하면 규칙에 따라 마스터 플랜 교차점의 좌표는 AutoCAD의 좌표와 일치해야 합니다.

스크린샷. 11. 비슷한 그림이 관찰됩니다.

스크린샷. 12. 레이어 상태 적용(스크린샷은 리본 메뉴를 통해 이 작업을 수행하는 방법을 보여줍니다. 기본 메뉴를 통해 "형식> 레이어 상태 관리자"를 유사하게 얻습니다.)

스크린샷. 13. 레이어 구성을 적용한 후 다음 그림이 관찰됩니다.

또한 별도의 계층에서 이 통신 네트워크가 그려집니다(예: 외부 네트워크에 대한 물 공급). 이 예에서는 특별한 선종류를 사용하지 않았지만 - to - , -- kn -- 등의 특수한 선종류를 사용할 수 있습니다. 직접 만들거나 기성품을 사용할 수 있습니다.

스크린샷. 14. 결과는 다음과 같습니다. 그러나 외부 통신 도면 구현 규칙에 따라 다른 설계된 통신을 가는 선으로 표시해야 합니다.

따라서 "Master network plan.dwg" 파일을 도면에 연결합니다. 이 예에서는 프로젝트의 "2 GP" 폴더에 있습니다.

스크린샷. 15. 스크린샷에서와 같은 방법으로 "Master Network Plan.dwg"를 삽입합니다. 6. 삽입점은 0,0,0으로 유지됩니다. 왜냐하면 모든 프로젝트 참가자가 고정 좌표 참조를 관찰하는 경우 영점을 기준으로 삽입할 때 삽입된 개체가 올바른 위치를 차지합니다.

"Master plan of networks.dwg" 파일은 비어 있지만 곧 다른 프로젝트 파일에 대한 링크로 채워지고 조정 역할을 수행하면서 인접 네트워크의 변경 사항을 계속 알려줍니다.

3.5. 네트워크 마스터 플랜

네트워크로 파일을 만든 후. 마스터 네트워크 계획을 구성하는 임무를 맡은 엔지니어는 마스터 네트워크 계획 파일에 각 네트워크 계획 도면을 포함합니다. 저것들. 이 경우 스크린샷에 설명된 절차를 반복합니다. 6, 파일용:

급수 실외 네트워크.dwg

하수도 외부 네트워크.dwg

가스 파이프라인 외부 네트워크.dwg

실외조명.dwg

위 파일들에 대한 외부 링크를 마스터플랜 파일에 삽입하면 각각의 파일에 네트워크와 함께 인접한 네트워크가 나타난다. 이 경우 메시지가 나타날 수 있습니다.

그러나 이것은 오류가 아니라 특정 네트워크의 파일이 네트워크 마스터 플랜 파일에 이미(외부 ​​링크로) 존재한다는 증거일 뿐이며 이것이 양호합니다.

스크린샷. 16. 세트 네트워크 계획은 NVK, GOS, EN과 같습니다.

이제 레이어 속성에서 인접한 네트워크의 선 두께를 변경하고(얇게 만듦) 설계된 네트워크의 두께를 더 높게(두껍게) 만듭니다. 스크린 샷 17, 18, 19, 20. 레이어 설정 후 NVK, GOS, EN 세트의 계획이 어떻게 보이는지 예가 제시됩니다.

스크린샷 17, 18, 19, 20

3.6. 레이어 매칭

도면층 정렬은 외부 참조로 삽입된 도면 도면층의 모든 변경 사항을 최신 상태로 유지하는 AutoCAD 도구입니다. 예: 마스터 플래너가 마스터 플랜 도면에 새 레이어를 생성하는 경우(예: 블라인드 영역, 경로 등) 외부 네트워크를 설계하는 엔지니어는 일반 계획자가 도면을 저장한 후(그리고 LOTSMAN PGS로 작업하는 경우 서버에 변경 사항을 저장한 후) 변경 사항에 대해 즉시 알 수 있습니다. 도면층 특성 관리자의 "일치하지 않는 새 도면층" 필터에서 해당 도면층을 볼 수 있습니다. 레이어를 일치시키려면(즉, 필터에서 일치하지 않는 새 레이어를 제거하려면) 레이어를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 "레이어 일치"를 선택하십시오.

AutoCAD가 외부 참조 파일 레이어의 변경 사항을 추적하려면 특정 방식으로 레이어 설정을 구성해야 합니다. 스크린샷 21에서와 같이.

스크린샷. 21. 레이어의 매개변수 설정. 항목에 확인 표시를 합니다. 도면에 추가된 새 레이어를 평가합니다. 새 레이어의 존재에 대해 알림(이 단락에서는 프로그램이 일치하지 않는 레이어의 모양에 대해 알려주는 이벤트를 설정합니다.) [예를 들어, "외부 링크 삽입/다시 로드" 이벤트는 새 레이어의 모양에 대해 알려줍니다. 외부 링크를 업데이트합니다. 예는 아래 스크린샷 22에 있습니다.]

스크린샷. 22. 참조 파일 도면에서 로드된 새 레이어 알림

그리고 많은 사람들이 LOTSMAN PGS 프로그램이 엔드-투-엔드 디자인 구성에 어떻게 유용한지 궁금해할 것입니다.

원본 외부 참조 도면이 저장될 때마다 팝업 메시지가 표시되고(스크린샷 22 참조) 도면의 외부 참조는 최대 5개 이상의 단위로 누적됩니다. 그리고 시간이 지남에 따라 순전히 심리적으로이 메시지가 지속적으로 나타나면 작업에서 산만 해지고 짜증이 나기 시작합니다.

LOTSMAN PGS를 사용할 때 소스 파일의 로컬 복사본을 업데이트하기 전에 파일 패널에 아이콘이 표시됩니다. 소스 파일이 서버에서 업데이트되고 로컬 복사본을 업데이트해야 함(AutoCAD가 작동함), 즉 업데이트를 다운로드하여 업데이트된 정보의 작은 부분을 줄이기 위해 업데이트 절차를 초기화할 수 있습니다. 한 시간에 한 번 이상. 그러면 디자인 프로세스에 차원이 추가됩니다.

데이터베이스는 모든 버전의 파일을 저장합니다. 이는 롤백을 단순화하고 정보 저장의 안정성을 높입니다. 또한 파일 작업의 전체 기록을 추적할 수 있습니다. 예를 들어 파일을 마지막으로 열고 편집하고 저장한 사람을 찾습니다.

3.7. 수중 암석

AutoCAD 그래픽 프로그램 작업에 대한 특정 자격이 필요합니다.

게시 도구(FORMSET 명령)를 통해 프로젝트의 일부를 타사 조직으로 이전하는 것이 편리합니다.

3.8. 기술적 측면

이 작업 구성 방법으로:

그래픽 정보의 물리적 복제를 논리적 정보로 대체하여 도면 파일의 크기를 줄입니다.

게시 도구(FORMSET 명령)를 통해 프로젝트의 일부를 타사 조직으로 전송하는 것이 편리합니다.

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러시아 연방 정부 "2013-2020 교육 개발" 프로그램의 주요 목표 중 하나는 교육 표준 및 전문가 전문 교육 방법의 현대화입니다. 교육 기술의 개발은 학문의 통합과 교육 과정의 각 단계의 효율성을 목표로 해야 합니다. 이 문제의 해결은 end-to-end 설계 기술을 사용할 때 가능합니다. 구현 조건 중 하나는 분야의 통합입니다. 작업 세트는 종단 간 디자인의 과학적 및 방법론적 개발이 관련되어 있음을 나타냅니다. 이것은 특히 중등 및 고등 학교의 지속적인 교육 과정 설계에서 학제 간 통합의 방법론 및 이론에 해당됩니다.

엔드-투-엔드 디자인 방법은 자연 및 특수 분야를 통합하여 기본 및 전문적 지향의 원칙을 기반으로 합니다. 즉, 교사가 교육 방법론을 형성할 수 있는 작업 시스템입니다.

미래 엔지니어가 일반 물리학 과정을 마스터하는 것은 일반 기술 및 특수 분야를 성공적으로 마스터할 수 있을 뿐만 아니라 이 분야의 전문가를 위한 주요 활동 중 하나를 마스터할 수 있는 기반이라고 해도 무방합니다. 훈련 - 프로젝트 활동.

과학 및 교육학 문헌 분석에서 알 수 있듯이 많은 저자는 "디자인 개체의 그래픽 모델링", "개략도 및 디자인 다이어그램 작성", "제품용 디자인 솔루션 개발 및/또는 그 구성 요소”. 물리학에서 문제 해결의 주요 단계를 비교하면 상황의 그래픽 및 물리적 모델을 편집하고 연구 대상에서 발생하는 변화를 식별하고 이를 설명하는 법칙과 이론을 선택하고 입증하는 작업이 유사하다고 주장할 수 있습니다. 디자인 활동 단계까지.

전문 활동 대상의 종단 간 설계 방법에 따라 엔지니어를 준비하는 과정의 구성은 물리적 지식의 필요성과 중요성에 대한 명확한 이해로 인해 물리학 교육에 대한 학생들의 관심을 크게 높일 수 있습니다. 향후 전문 활동.

우리의 초기 연구는 경쟁 전문가를 준비하는 데 프로젝트 방법을 사용하는 관련성을 입증했습니다. 학사 학위의 학부생을 위한 전문적으로 중요한 프로젝트의 조직 및 교육학적 모델이 형성되고 테스트되었으며 교육 과정에 도입되었습니다. 이 방법의 성공적인 사용을 위해서는 프로젝트 기술의 형성과 특별 분야의 교사와의 적극적인 협력, 즉 물리학과 일반 기술 및 특수 간의 학제 간 연결 구축에 대한 교육 과정의 방향이 있음을 알 수 있습니다. 분야.

기초 연구, 최신 혁신 개발 및 기술에 익숙해지고 물리학 간의 학제 간 연결을 설정하기 위해 종단 간 디자인을 구성하기 위해 일반 교육 물리학 과정의 전문적으로 중요한 대화식 프로젝트가 개발, 테스트 및 교육 시스템에 도입되었습니다. 일반 기술 및 특수 분야.

IRNITU의 토목 공학부에서는 수자원 기술과 관련된 많은 전문 분야가 있습니다. 첫 과정부터 학부생들에게 프로젝트 활동을 교육합니다. 우리는 1학년 학생들의 프로젝트 주제를 물 공급 및 위생 기술과 연관시킵니다.

이 방법을 교육 과정에 도입하면 학생들이 코스 및 디플로마 프로젝트에 성공적으로 대처하고 전문성 개발, 자기 개발 및 창의적 활동 과정을 자극할 수 있습니다. 첫 번째 단계의 디자인 활동에 대한 주제는 졸업하는 부서와 일치하며 이를 통해 물리학과 일반 기술 및 특수 분야 간의 학제 간 연결을 구축할 수 있으므로 엔드 투 엔드 디자인 방법에 대한 전문적인 교육을 제공할 수 있습니다.

일반적으로 프로젝트의 최종 주제는 실제 물체와 관련이 있으며, 그 결과 물리학 과정을 공부하는 동안 습득한 지식이 추가 전문 활동에 사용됩니다.

따라서 대학의 일반 교육 과정의 전문적으로 중요한 프로젝트가 개발되어 기초 연구, 최신 혁신 개발 및 기술에 익숙해지고 물리학과 일반 기술 및 특수 분야 간의 학제 간 연결.

재능있는 졸업생을 대학에 입학시켜 특수 학문을 공부하면서 프로젝트 활동을 계속할 수 있도록 학교 학생들 사이에서 엔드 투 엔드 디자인을 시작하는 것이 좋습니다.

디자인 개발의 저자는 첫 번째 연구 과정부터 시작할 것을 제안합니다. 실제로 이것은 학생들이 이미 학문, 과목, 교사 및 고등 교육 수업을 수행하는 방법론에 익숙하고 엔드 투 엔드 디자인의 역할을 실현할 수있는 연구 첫해의 두 번째 학기가 될 것입니다. 그들의 학습 과정.

IRNITU에서 물리학은 첫 학기부터 시작합니다. 당연히 교육 첫 달부터 엔드 투 엔드 디자인을 구성하는 것은 어렵습니다. 왜냐하면 미래의 전문화를 결정하는 사람은 거의 없기 때문입니다. 전문 분야에 따라 2학년에 배정됩니다. 그렇다면 코스 및 디플로마 디자인에 대해 이야기하고 엔드 투 엔드 디자인을 소개하는 것이 이미 가능합니다. 우리는 end-to-end 디자인이 물리 법칙의 응용 연구 또는 우리가 지금까지 10년 동안 해 온 기술 전문 분야에 더 가까운 다른 주제의 디자인 활동에서 시작되어야 한다고 믿습니다.

훈련 첫 달에 대학생들이 응용 물리학에서 디자인 활동 개발을 위해 조직된다면 종단 간 디자인 작업이 더 성공적으로 해결 될 것입니다.

건축 및 건설 연구소의 응용 물리학 학생들과 함께 종단 간 설계 작업이 시작되었습니다.

우리는 전문 활동 대상의 종단 간 설계 방법에 따라 물리학에서 전문적으로 지시되는 교육의 첫 번째 단계 (동기 부여)를 개발, 테스트 및 구성했으며 그 결과는 다음과 같습니다.

• 학생들의 창의적 활동의 자기 개발을 위한 조건이 만들어집니다.
• 전문 역량이 형성됩니다.
• 관련 분야의 교사들 사이에 관계가 구축됩니다.
• 전문성 개발에 대한 요구 증가;
• 미래의 전문적인 문제를 해결하기 위해 물리학을 공부할 필요성을 이해합니다.
• 학생은 프로젝트 활동 단계를 마스터합니다.

서지 링크

Shishelova T.I., Konovalov N.P., Bazhenova T.K., Konovalov P.N., Pavlova T.O. IRNITU 물리학과에서 전문 활동 객체의 종단 간 설계 조직 // 국제 실험 교육 저널. - 2016. - 제12-1호. - P. 87-88;
URL: http://expeducation.ru/ru/article/view?id=10802(접속 날짜: 2020년 1월 4일). 출판사 "Academy of Natural History"에서 발행하는 저널을 알려드립니다.

복잡한 수준의 정보 시스템 생성은 작업 설정, 기술 작업 준비, 정보 구조 및 데이터베이스 개발, 애플리케이션 프로토 타입 생성, 기술 작업 조정, 완성 된 애플리케이션 생성, 준비 및 개발과 같은 여러 주요 단계를 거칩니다. 새 버전. 이러한 각 단계에서 발생하는 문제를 해결하기 위해 개발자가 시간 비용을 최소화하고 오류 수를 줄이는 데 도움이 되는 특수 도구가 만들어졌습니다. 그러나 한 단계에서 다른 단계로 이동할 때 응용 프로그램 개발에 사용되는 특수 도구의 연속성 및 통합 문제가 발생합니다. 분석가의 요구 사항은 데이터베이스 개발자에게 전달되어야 하고 완성된 데이터베이스는 사용자 인터페이스는 응용 프로그램 프로토타입에 대한 고객의 의견을 받는 즉시 기술 사양을 조정해야 합니다. 이 경우 전체 시스템의 전체 재작업을 방지해야 합니다. 이전에 개발된 자동화 시스템에서는 이러한 문제가 부분적으로만 해결되었습니다.

제안된 설계 및 애플리케이션 개발 자동화 시스템에서 애플리케이션 설계에 대한 접근 방식은 일반적으로 "to and from" 및 "to and from"의 두 가지 유형으로 비공식적으로 나눌 수 있습니다.

첫 번째 접근 방식은 빌더 및 "가벼운" CASE 도구 개발자가 권장하며 CASE 도구는 디자인에만 사용된다고 가정합니다. ("이전") 데이터베이스 생성 및 응용 프로그램 개발은 기성품 데이터베이스 "에서" 수행됩니다. ) 자체 도구가 있는 빌더 사용 데이터 모델 리버스 엔지니어링, 클래스 라이브러리 및 기타 여러 도구. 이 접근 방식의 주요 단점은 기술 프로세스의 불연속성으로 인해 빌더가 사용하는 데이터 모델이 분석가가 CASE 도구를 사용하거나 수동으로 개발한 모델보다 훨씬 열악합니다. 분석가는 비공식적인 방법("음성")으로 추가 정보를 전달해야 합니다. 또한, 애플리케이션을 개발하는 과정에서 빌더가 사용하는 표준 클래스 라이브러리로는 완전한 기능을 갖춘 애플리케이션을 개발하기에 충분하지 않은 경우가 종종 있었고, 각 프로그래머는 자신의 방식으로 기능을 늘려야 했습니다. "패치워크" 인터페이스로. 결과적으로 분석가와 프로그래머를 위한 편리한 도구가 있음에도 불구하고 이러한 도구를 사용해도 시스템 품질이 향상되거나 개발 속도가 빨라지지 않습니다.

예를 들어 Tau UML Suite에서 소위 "무거운" CASE 도구에 구현된 두 번째 접근 방식은 CASE가 논리적 데이터 모델 및 논리적 애플리케이션 모델의 구성 "에서" 분석 "까지" 개발을 지원한다고 가정합니다. , 데이터베이스가 생성되고 구현되는 기반 프로그램 코드의 자동 생성. Tau UML Suite는 사용자에게 애플리케이션 설계를 위한 탁월한 툴킷을 제공합니다.

 양식 콘텐츠 다이어그램(FCD - 양식 콘텐츠 다이어그램): 복잡한 화면 양식(여러 테이블에서 작동하도록 설계됨)의 구조 및 (대부분) 기능을 설명할 수 있습니다.

 SCD(Structure Charts Diagrams), 프로그램 모듈의 알고리즘과 화면 형식으로 작업하는 방법을 설명할 수 있습니다(구조적 접근 방식의 프레임워크 내에서 화면 형식 작업은 소위 "사전 정의된 모듈"을 사용하여 우아하게 수행됨). ;

 응용 프로그램의 전체 구조를 정의하는 FSD(Form Sequence Diagrams). 또한 양식과 알고리즘(방법)을 연결합니다.

이 접근 방식의 주요 단점은 고객이 배우기 쉬운 작업이 있는 시스템을 필요로 하기 때문에 표준 인터페이스로 정보 시스템을 개발해야 하는 디자이너의 실제 요구 사항을 디자인 이데올로기가 고려하지 않는다는 것입니다. 설계자는 모든 인터페이스 요소의 완전한 모델이 아니라 표준 인터페이스의 논리적 모델을 구축하는 수단이 필요합니다. 표준 인터페이스를 생성할 때 각 화면 형식(FCD 또는 빌더를 통해)의 세부 디자인은 지루할 뿐만 아니라 종종 유해한 작업이며 일반적으로 "고유한" 작업은 많지 않으며 훨씬 빠르고 처음부터가 아니라 일반적인 작업 공간을 기반으로 더 쉽게 만들 수 있습니다. 또한 "무거운" CASE를 획득하고 마스터하는 데 드는 비용은 충분히 큰 시스템을 만들거나 "라인" 생산 시에만 보상을 받습니다. 이 클래스의 제품이 제공하는 많은 기능은 개발자가 작은 시스템을 만드는 데 그다지 필요하지 않습니다. 주제 영역을 잘 아는 사람 또는 다른 플랫폼에서 기존 시스템을 재현하는 사람.

DataX/FLORIN은 정보 시스템 개발의 한 단계에서 다른 단계로 전환하는 동안 자동 데이터 전송을 제공하고 표준화된 사용자 인터페이스를 갖춘 최신 정보 시스템을 단기간에 생성할 수 있는 설계 기술을 개발하는 임무를 스스로 설정했습니다. 전체 애플리케이션 수명 주기를 지원합니다. 이러한 기술이 개발되어 "엔드 투 엔드 설계 기술"이라고 불립니다. 작업 설정에서 종이 문서 작성에 이르기까지 정보 시스템 구축의 모든 단계를 함께 연결할 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 기본 및 프로그램 인터페이스 코딩에 대한 수동 작업을 거부할 수 있고 모든 구현 수준에서 변경이 가능하며 결과적으로 고객에게 기성 시스템뿐만 아니라 추가 개발 및 유지 관리 수단. 엔드-투-엔드 설계 기술을 구현하기 위해 CASE 도구와 인터페이스 프로그래밍 도구 사이의 기술 격차를 극복하는 데 도움이 되는 GRINDERY 소프트웨어 제품군이 만들어졌습니다. GRINDERY 제품군의 소프트웨어 제품을 사용하면 Telelogic Tau UML Suite 환경에서 데이터베이스의 논리적 구조 개발과 동시에 애플리케이션의 논리적 설계가 가능하며, 그런 다음 GINDERYTM에서 지원하는 모든 프로그래밍 언어로 프로그램 코드를 자동으로 생성할 수 있습니다. 가족. 코드 생성(속성)의 제어 매개변수 설정 및 변경은 물론 액세스 권한 및 프로젝트 버전 관리는 해당 CASE 도구의 메커니즘을 사용하여 수행됩니다. 템플릿은 일반적인 애플리케이션 인터페이스를 생성하기 위해 GINDERYTM 코드 생성기용으로 개발되었습니다. 일반 인터페이스가 있는 애플리케이션에서는 데이터베이스의 각 주제 테이블에 대해 작업 공간이 생성되어 이 테이블에 포함된 데이터(INSERT, UPDATE, DELETE, QBE)로 기본 작업을 수행할 수 있습니다. 주제 테이블에 대해 생성된 작업 공간을 사용하면 기본 테이블뿐만 아니라 다른(이 작업 공간의 "보조") 데이터베이스 테이블과도 작업할 수 있습니다. 화면 형태의 구체적인 모양과 애플리케이션의 기능은 설정된 속성 값에 따라 다릅니다. 이를 통해 예를 들어 특정 필드를 표시하는 방법, 양식 및 필드의 제목, 하위 테이블 및 파트너 테이블의 레코드를 표시해야 하는 필요성, 사전 테이블에 대한 액세스 모드를 설정할 수 있습니다. 각 테이블 및 해당 필드에 대한 속성 집합은 한 번 설정되며 이 테이블 또는 해당 필드를 사용할 수 있는 모든 양식에 사용됩니다. 속성은 GRINDERY GrabberTM GUI 또는 Telelogic Tau UML SuiteTM GUI를 통해 입력 및 편집됩니다. 개발자는 언제든지 코드 생성기가 생성한 애플리케이션 코드를 수동으로 변경할 수 있습니다.
따라서 DataX/FLORIN이 개발한 엔드투엔드 프로그래밍 기술과 이를 구현하기 위해 만든 소프트웨어 제품은 표준화된 사용자 인터페이스를 통해 분석 단계에서 애플리케이션 코드 생성 완료까지 애플리케이션 설계를 자동화하는 문제를 해결할 수 있습니다.

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전통적인 의복 디자인 방법에 대한 대안으로 소위 정확한 (엔지니어링) 방법, 특히 마네킹에서 제품의 체적 디자인 방법과 Chebyshev 네트워크에서 부품 스캔을 얻는 방법이 오랫동안 제안되었습니다. 현재 인터랙티브 3차원(3D) 컴퓨터 그래픽을 사용하여 기술적으로 성공적으로 구현할 수 있습니다. 그러나 설계에 대한 이러한 접근 방식은 재료 특성의 수학적 모델링의 어려움으로 인해 오랫동안 적용이 제한적일 것입니다. 이러한 어려움은 복합 재료로 만든 방열 의류를 설계할 때 특히 큽니다. 따라서 입체적인 의상디자인의 적용은 현재 매끈한 형태의 의상에만 적용되고 있다. 결과적인 개발은 어떤 경우에도 전통적인 평면 디자인을 통한 개선이 필요합니다. 3차원 모델에서 표면 전개를 구하는 직접적인 문제를 해결하는 알고리즘이 원칙적으로 알려져 있다면, 역의 문제(직물에서 기존 전개에서 3차원 모델을 구하는 것)는 현재 해결되지 않고 있습니다. 이러한 상황은 또한 다른 CAD 응용 분야에서 우리에게 알려진 체적 설계의 이점을 완전히 실현하는 것을 허용하지 않습니다. 스케치에서 패턴 디자인으로의 전환을 부분적으로 공식화하는 또 다른 방법은 해당 디자인 도면에 대한 데이터베이스 검색의 키 역할을 하는 그래픽 정보의 일반적인 요소에서 의류 모델의 기술 스케치를 조합적으로 합성하는 것입니다. 강요. "조합론"의 개념은 원래 전체의 일부로서 임의의 특성을 가진 유한한 객체 집합의 배치와 상대적 위치를 연구하는 수학의 한 분야와 관련이 있습니다. 다양한 기술적 대상의 설계에 조합론 법칙을 적용한 좋은 예는 집합(모듈식 설계)으로, 제한된 수의 표준 또는 통합 부품 및 조립품에서 다양한 제품을 배열(조립)하여 다양한 제품을 만드는 것으로 구성됩니다. 기하학적 및 기능적 호환성.

창의적인 스케치와 함께 디자인 프로세스에 사용되는 기술 스케치는 선형 또는 덜 자주 잠재적 소비자의 그림에 대한 제품의 선형 색상 이미지입니다. , 뒤, 오른쪽 및 왼쪽(복잡한 비대칭 모델의 경우). 이 유형의 스케치는 인물의 비율, 모델의 건설 및 장식 디자인의 모든 요소의 크기 및 상대적 위치를 명확하고 모호하지 않게 전송하는 것이 특징입니다. 넓고 시각적인 형태의 기술 스케치에는 모델의 설계, 재료 및 계획된 제조 기술에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 이는 기계 공학에서 제품의 조립 도면과 어느 정도 유사합니다.

조합 성형의 원칙에 따라 기술 스케치는 모델의 모양에 대한 설명을 형성하는 특수 그래픽 기호(기호)의 복잡한 계층 시스템으로 간주될 수 있습니다. 따라서 통합된 의류 CAD 시스템에서 디자인 개체를 설명하는 데 도움이 되는 범용 그래픽 언어의 기초로 사용할 수 있습니다. 대화식으로 생성된 기술 스케치를 제품 설계 도면과 연결하기 위해 서로 일관된 스케치 및 제품 설계의 구조적 요소를 포함하는 단일(통합) 데이터베이스를 생성하는 것이 제안됩니다. 통합 데이터베이스에는 그래픽 이미지 "스케치" 및 "디자인 도면"의 요소에 대한 일반적인 솔루션의 디렉토리와 서로의 대응에 대한 정보가 포함되어야 합니다.

참조 서적의 표준 솔루션은 대화형 모드에서 새 모델의 조합 합성을 위한 초기 "벽돌" 역할과 원래 요소 솔루션 개발의 아날로그(프로토타입) 역할을 모두 수행할 수 있습니다. 완전히 상호 교환 가능한 일반적인 요소에서 스케치를 구성할 때 새 모델에 대한 설계 도면을 자동으로 얻을 수 있습니다. 다른 경우 스케치에 따라 제품 설계 도면을 작성할 때 설계자에게 추가 요청 및/또는 기존의 설계 하위 시스템 수단을 사용하여 결과 구조를 "마무리"해야 합니다. 제안된 접근 방식은 일반적인 스케치 및 디자인 요소에 대한 정보를 데이터베이스에 표시하는 방법과 이들 간의 관계를 명확히 하는 측면에서 상당한 개선이 필요합니다. 지금까지 빠르게 변화하는 패션을 고려하여 다양한 구색에 대한 참고서를 누가, 어디서, 어떻게 개발할 것인지에 대한 질문은 아직 해결되지 않은 상태로 남아 있습니다. 동시에 전형적인 (또는 아날로그) 디자인 솔루션에 대한 정보를 제공하는 이러한 형태는 재봉 CAD 레코드 구조 "모델(패턴 그룹) - 패턴"에서 전통적으로 사용되는 것보다 상당한 이점을 가질 수 있습니다. 첫째, 더 깊은 구조화(슬라이스 및 슬라이스 섹션 수준까지)로 인해 더 큰 유연성을 가지므로 동일한 수의 일반적인 설계 솔루션을 기반으로 훨씬 더 많은 파생물을 얻을 수 있습니다. 둘째, 이러한 레코드는 전체에서 특정 요소의 존재에 대한 정보뿐만 아니라 서로에 대한 관계 및 위치에 대한 정보를 포함하기 때문에 더 지능적입니다. 의류 디자인에 대한 최신 접근 방식에 대한 연구는 여러 특수 디자인 사례에 대해 기존의 평면 디자인 프로세스에 비해 효율성이 높지만 범용성이 떨어짐을 보여줍니다. 그들 각각은 이 접근법(방법)의 범위를 제한하는 고유한 장단점을 가지고 있습니다.

이 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 패턴 디자인에 대한 전통적인 접근 방식의 가장 유망한 자동화 영역과 엔드-투-엔드 디자인의 새로운 유망한 방법을 구현하는 통합된 다기능 디자인 하위 시스템을 만드는 것입니다. 이 경우 설계 문제를 해결하는 대체 방법 중 하나를 선택하는 문제는 설치 중 하위 시스템의 구성을 결정하는 수준이나 설계 프로세스에서 해결할 수 있습니다. 후자의 경우, 최적의 디자인 경로의 대화식 선택은 엔드 투 엔드 의류 디자인의 정보 기술 구성 요소입니다. 통합 설계 하위 시스템을 생성하는 중요한 측면은 설계자가 추가 정보 소스(설계, 규정 참조 및 종이에 제시된 기타 문서)에 의존하지 않고 기본 설계 절차를 구현할 수 있도록 개발된 정보 기반이 존재한다는 것입니다.