Mottagning av konstruktiva beslut av byggnader. Strukturer för en akterspegelsram Hur man bestämmer en akterspegel eller akterspegelsram

En av ändringarna ramlös ramär en prefabricerad monolitisk ram eller ramstagen ram med plana golvskivor, inklusive flervåningspelare med en maximal längd av 13 m kvadratisk sektion 40x40 cm, ovanpelare, mellanpelare golvpaneler och insättningspaneler av samma storlek i termer av 2,8x2,8 m och en enkel tjocklek på 160 och 200 mm, samt membranstyvhet.

ram designad för konstruktion av relativt enkla byggnader när det gäller sammansättning, upp till 9 våningar höga med ett ramschema och 16 ... 20 våningar med ett ramstagat schema med celler i en 6x6 plan; 6x3 m, och med införandet av metallsprängel på celler 6x9; 6x12 m på en höjd av 3,0; 3,6 och 4,2 m med full vertikal last upp till 200 kPa och horisontell seismisk last upp till 9 punkter.

Fundamenten är monolitiska och prefabricerade glastyp. Extern omslutande strukturer är självbärande och gångjärnsförsedda från olika material eller standardindustriprodukter från andra strukturella system. Trappor är huvudsakligen gjorda av staplade trappsteg på stålsträngar. Fogarna på ramelementen är monolitiska och bildar ett ramsystem, vars tvärstänger är taken.

Installation av strukturer utförs i följande ordning: de är monterade och inbäddade i kolonnens glas; montera överkolonnpaneler med hög noggrannhet, på vilken kvaliteten på installationen av hela taket beror på; interkolonnpaneler installeras på ovanstående kolumnpaneler. Därefter monteras insatspanelerna. Efter justering, riktning och fixering av golvet installeras förstärkning i sömmarna av monolitiska och sömmarna mellan panelerna och skarvarna av paneler med kolonner i hela golvet installeras.

ram beräknas på verkan av vertikala och horisontella belastningar genom metoden för att ersätta ramar i två riktningar. I detta fall tas en platta med en bredd som är lika med stigningen på kolumnerna i den vinkelräta riktningen som ramens tvärstång.

Vid beräkning av systemet för verkan av horisontella krafter i båda riktningarna tas den fulla designlasten, varifrån böjmomenten införs i fullt värde i designkombinationerna. Vid beräkning av systemet för verkan av vertikala krafter beaktas ramens arbete i två steg: installation och drift. Vid installationsstadiet tas gångjärnsstöd av golvpaneler på platser för speciella monteringsanordningar, med undantag för paneler ovanför kolumnen, som är stelt anslutna till kolonnen. I driftstadiet beräknas ramarna för den fulla vertikala lasten i två riktningar. Designböjmomenten är fördelade i ett visst förhållande mellan spännen och översträngsremsorna.

Krafteffekter på kolonnerna på bottennivån av golvpanelen bestäms av formler som tar hänsyn till strukturens tvåstegsdrift. Element i konstruktionssystemet är förberedda av betong av klass B25 och armerade med stålarmering av klass A-I; A-II och A-III.

En karakteristisk egenskap hos systemet är förbindelsen mellan panelen ovanför kolumnen och kolumnen. För att effektivt överföra belastningen från panelerna till kolonnen, trimmas kolonnen längs omkretsen i golvnivå med fyra nakna hörnstänger exponerade. Kragen på ovanstående kolumnpanel i form av vinkelstål är ansluten till stängerna med hjälp av monteringsdelar och svetsning.

Noden för anslutning av golvpaneler av fogtyp Perederiya, i vilken längsgående armering 0 12-A-P passeras och bäddas in i konsolformade förstärkningsuttag. För effektiv överföring av vertikal belastning i panelerna tillhandahålls längsgående triangulära spår, som tillsammans med betongen i den monolitiska sömmen (200 mm bred) bildar en slags nyckel som fungerar bra för klippning.

Det angivna konstruktiva systemet är utformat för användning i områden med en underutvecklad prefabricerad betongindustri för byggnader för olika ändamål med relativt låga krav på indikatorn för industrialitet (grad av fabriksberedskap) för systemet. Huvudlösningar för en prefabricerad monolitisk ram utan tvärbalkar.

De tekniska och ekonomiska indikatorerna för systemet kännetecknas av en något lägre förbrukning av metall än rampanelsystem för samma cellparametrar, men av en högre förbrukning av betong och betydande byggarbetsintensitet.

Ägarna till patentet RU 2588229:

ÄMNEN: Uppfinningen avser konstruktionsområdet, nämligen flervåningsramar av armerad betong utan tvärbalkar för konstruktion av bostads-, industri- och civila byggnader, både för normala konstruktionsförhållanden och för konstruktion i seismiska områden.

Från teknikens ståndpunkt är en kontaktfog av prefabricerade betongpelare känd med brott i stängerna av den längsgående arbetsarmeringen i fogen, med kolumnarna på pelarna uppburna av ett lager av höghållfast murbruk, medan stålplåtar installeras på de stödjande ändarna på pelarna, installation av korta armeringsstänger genom fogen i kanaler fyllda med höghållfasthet med en lösning, det är anordnat för kantning av änden i form av en stålkant, samt installation av stålfoder i mitten och längs konturen av fogen i springan mellan ståländplattorna lika med gapets storlek. (1) (se RF patent N 2233368, MCP E04B 1/38, 2004).

Nackdelen med denna tekniska lösning är den höga komplexiteten att göra denna fog, dessutom kommer användningen av olika deformerbara material i kontaktzonen av kolonner att leda till spänningskoncentration i områden med mindre deformerbara material och, som ett resultat, lokala (lokala) ) sprickbildning, såväl som genom passage av korta stavar i ytterligare kanaler, bryter mot integriteten hos den armerade betongsektionen av kolonnerna och, som ett resultat, en minskning av stötfogens bärförmåga.

Det är också känd en teknisk lösning för arrangemang av kontaktfogar av prefabricerade armerade betongpelare med brott i arbetsarmeringen, där ändarna av pelarna vilar på ett tunt lager murbruk utan att förbinda armeringen (2) (se A.P. Vasiliev , N.G. Matkov, M.F. Zhanseitov ., Kontaktfogar av pelare med brott i den längsgående armeringen., Betong och armerad betong N 8, 1982)

Denna välkända tekniska lösning och dess experimentella studie gör att vi kan dra slutsatsen att det är tillrådligt att använda den för flervåningsbyggnadsramar. Nackdelen med denna stumfog är att den är olämplig för dragkrafter.

Känt arrangemang av fogar av armerade betongpelare med förstärkning av ändfogade sektioner av armerade betongpelare med metallelement. (3) (V.S. Plevkov, M.E. Goncharov, Studie av arbetet med fogar av armerade betongpelare förstärkta med metallelement under statisk och kortvarig dynamisk belastning, Vestnik TSSU N 2, 2013)

Denna studie av zonen för fogar av armerade betongpelare visar att bärförmågan hos fogen med metallklämmor i zonen för sammanfogade pelare ökar med 30-40%.

En teknisk lösning är känd för anslutning av en prefabricerad armerad betongpelare och en prefabricerad över pelare golvplatta av en akterspegelsfri, kapitalfri ram av en byggnad, i vilken anslutningen utförs med svetsade trapetsformade anslutningsplattor. å ena sidan till kraftförstärkningen av pelarna exponerade i överlappszonen, å andra sidan till monoliten i överpelarens golvplattas stålskal. (4) (se RF patent N 2203369, MCP E04B 1/38, 2003)

Nackdelen med denna tekniska lösning är mödan och materialförbrukningen för installation av skalet i ovanstående kolumnplatta, dessutom har denna anslutning, tills fogen är monolitisk, otillräcklig styvhet på grund av den exponerade kraftförstärkningens höga flexibilitet av kolumnerna. Det bör tillskrivas nackdelarna med denna tekniska lösning det faktum att trapetsformade anslutningselement är svetsade till den exponerade kraftförstärkningen av kolonnerna för att fästa ovanstående kolumnplattor och på samma nivå förbindningselementen för den längsgående kraftförstärkningen av kolonnerna är svetsade. Denna omständighet leder till en minskning av kvaliteten på svetsfogar. De negativa egenskaperna hos denna tekniska lösning inkluderar också golv-för-våning-justering av positionen för utloppen för kraftförstärkningen av kolonnerna vid ändring av dess golv-för-våning-diameter.

Det är känt att förbinda en platta av ett balklöst prefabricerat monolitiskt golv med en prefabricerad pelare, där pelaren i plattans stödzon har ett urtag längs pelarens (5) omkrets (USSR patent N 872674, MKI E04B 1/ 20, 1981)

Nackdelen med denna tekniska lösning är den otillräckliga bärigheten hos denna skarv för att stansa i en plan överlappning.

En teknisk lösning är känd för stumfogen av ett monolitiskt balklöst armerad betonggolv med en monolitisk pelare i vilken stålplåtar är stelt fixerade till golvets vertikala armeringsburar i fogområdet, plattorna är gjorda med en längd av minst 2h + 2a, där h är tjockleken på plattan, a är tjockleken på betongskyddsskiktet. (6) (se RF patent N 2194825, MCP E04 B 5/43.2002).

Denna tekniska lösning ökar stötledens bärförmåga genom skjuvkraft.

Den närmaste tekniska lösningen som antagits för prototypen är utformningen av en akterspegellös ram av armerad betong, som inkluderar en eller flera våningar icke fribärande prefabricerade pelare med exponerad kraftförstärkning i korsningen med golvet, prefabricerade överpelare golvplattor med genomgående hål inramade av ett stålskal för passage av pelare i flera våningar och stumförbindelse med dem, prefabricerade spännplattor, monolitiska sektioner kombinerade med varandra till en enda golvskiva, medan installationen av spännplattor utförs av utskjutande konsoler på motsvarande stöd bord, överpelare och spännplattor har slingutlopp på ändribborna genom vars överlappning armeringsjärn passerar med efterföljande gjutning av foghålrummet. (7) (se RF patent N 2247812, MCP E04B 5/43, 2005)

Den tekniska lösningen av fogar mellan plattor i denna design av en ramlös ram är gångjärn, vilket begränsar spännvidden för ett prefabricerat monolitiskt golv. Dessutom är denna design av det prefabricerade monolitgolvet styv för alternativen för att lösa rymdplaneringsuppgifter, och även för denna tekniska lösning är bristerna som anges i analogen (4) giltiga.

Syftet med uppfinningen av en prefabricerad monolitisk ramlös ram är att öka utbudet av att lösa utrymmesplaneringsproblem, öka bärigheten hos ramkonstruktioner och dess nodförbindningar, och öka tillverkningsbarheten av arbete med konstruktion av ramkonstruktioner.

Denna uppfinning av en prefabricerad monolitisk armerad betongram utan tvärbalkar är en serie tekniska lösningar med alternativ för utförande av prefabricerade ramelement och deras möjliga layout i kombination med monolitiska sektioner, beroende på planering, tekniska faktorer, såväl som den industriella basen för tillverkning av prefabricerade armerade betongprodukter.

Varianter av tekniska lösningar för en prefabricerad monolitisk armerad betongram utan tvärbalkar med gångjärnsförsedda monolitiska mellanplattor, med styva (kontinuerliga) monolitiska mellanplattor, samt alternativ för en fri kombination av prefabricerade armerade betongelement med spännmonolitiska sektioner av golvet, sammankopplat i en kontinuerlig skiva av golv, presenteras.

Ritningarna visar:

i fig. 1 - ett schematiskt fragment av planen för en prefabricerad monolitisk ramlös ram med konfigurationsalternativ för prefabricerade ramelement och deras möjliga layout i kombination med monolitiska sektioner;

i fig. 2 - ett förstorat fragment av den första våningsplanen av en armerad betongram utan tvärstänger med gångjärnsförsedda monolitiska sömmar mellan plattor mellan prefabricerade ovanpelare och spännplattor;

i fig. 3 - ett förstorat fragment av den andra våningsplanen av en armerad betongram utan tvärstänger med styva (kontinuerliga) monolitiska sömmar mellan plattor mellan prefabricerade golvplattor;

i fig. 4 - ett förstorat fragment av III-planet av en armerad betongram utan tvärstänger med styva (kontinuerliga) monolitiska sömmar mellan plattor mellan prefabricerade golvplattor och en styv (kontinuerlig) anslutning av prefabricerade plattor med monolitiska spännsektioner av golvet;

i fig. 5 - tvärsnitt I-I (med diagonala band);

i fig. 6 - tvärsnitt I-I (med monolitiska membran);

i fig. 7 - Nod 1 (sektion A1-A1) - stumfog av en kontinuerlig prefabricerad fribärande pelare i flera våningar med en prefabricerad överpelare golvplatta;

i fig. 8 - vy B1-B1 av nod 1 - stumkoppling av en kontinuerlig prefabricerad fribärande pelare i flera våningar med en prefabricerad golvplatta ovanför kolumnen;

i fig. 9 - Nod 2 (sektion A2-A2) - knutpunkt för anslutning av prefabricerade fribärande pelare mellan sig och kolumnfog av pelare med golvplatta ovanför pelaren;

i fig. 10 - vy B2-B2 av nod 2 - stumkoppling av prefabricerade icke fribärande pelare till varandra och stumkoppling av pelare med en golvplatta ovanför pelaren;

i fig. 11 - sektion A4-A4 - sektion längs stumfogen av prefabricerade icke-fribärande pelare mellan sig och med en monolitisk sektion av golvet;

Fig 12 - vy B3-B3-stumförbindelse av prefabricerade fribärande pelare mellan sig och med en monolitisk sektion av golvet;

i fig. 13 - Nod 2 (sektion A3-A3) - knutpunkten för stumanslutningen av prefabricerade icke-fribärande pelare till varandra och kolumnens stumfog med golvplattan ovanför pelaren;

i fig. 14 - sektion A5-A5 - sektion längs stumfogen av prefabricerade fribärande pelare mellan sig och med en monolitisk sektion av golvet;

i fig. 15 - sektion A6-A6 vid förbindelsen mellan monteringsstödlisten och monteringsstödplattformen för montering ovanför pelare och spännplattor för överlappning med gångjärnsförsedda mellanplattor;

i fig. 16 - avsnitt A7-A7 på anordningen av en monolitisk plattfog för överlappning med gångjärnsförband;

i fig. 17 - sektion A8-A8 längs monteringsfixeringen av prefabricerade golvplattor mellan sig för överlappning med styva (kontinuerliga) interslab-sömmar;

i fig. 18 - sektion A9-A9 på anordningen av en monolitisk söm mellan plattor med en styv (kontinuerlig) anslutning av prefabricerade golvplattor;

i fig. 19 - sektion A10-A10 längs en styv (kontinuerlig) förbindning av prefabricerade golvplattor med en monolitisk spännsektion av golvet för icke-svetsande anslutning med U-formade ankare och U-formade ankarutlopp;

i fig. 20 - sektion A11-A11 längs en styv (kontinuerlig) anslutning av prefabricerade golvplattor med en monolitisk spännvidd av golvet genom att svetsa U-formade ankare till inbäddade delar av prefabricerade golvplattor;

i fig. 21 - sektion A12-A12 längs en styv (kontinuerlig) fog av prefabricerade golvplattor med en monolitisk spännvidd av golvet genom svetsning av U-formade ankare förstärkta med styva insatser till inbäddade delar av prefabricerade golvplattor;

i fig. 22 - förstorat fragment IV, detaljering av ett fragment av taket med en balkongsektion av plattan, samt installation av en gardinvägg med ett motstående tegellager;

i fig. 23 - vy B4-B4 - detalj av fästningen av konturstödhörnet för att stödja det motstående skiktet på den yttre väggen av tegel;

i fig. 24 - avsnitt A13-A13 om förstärkning av ribban mellan hålen för placering av isoleringspaket på balkongsektionerna av prefabricerade golvplattor;

i fig. 25 - avsnitt A14-A14 för placering av isoleringspaket på balkongområden i kroppen av prefabricerade golvplattor;

i fig. 26 - Nod 5 (sektion A15-A15) nod för installation av en golvgardinvägg med ett motstående lager av tegel;

i fig. 27 - sektion A16-A16 - för installation av en golv-för-vånings gardinvägg av prefabricerade trelagers väggpaneler;

i fig. 28 - Nod 6 (avsnitt A17-A17) nod för installation av ett externt staket med en gångjärnsförsedd ventilerad fasad;

i fig. 29 - Knut 3 - fästpunkten för diagonalbanden i den övre nivån mellan sig och med den bundna golvplattan;

i fig. 30 - vy B5-B5 av nod 3 - fastsättning av diagonala stag med en förstärkt golvplatta;

i fig. 31 - sektion A18-A18 längs nod 4 - fästen av diagonalstag i den övre nivån till varandra;

i fig. 32 - Knut 4 - fästpunkten för diagonalstagen till pelaren i den nedre nivån;

i fig. 33-sektion A19-A19 längs diagonalstagens fästpunkt till pelaren i det nedre planet;

i fig. 34 - Nod 7 - nod för att ansluta ett monolitiskt diafragma med en kolumn;

i fig. 35 - sektion A20-A20 längs förbindelsen mellan de monolitiska membranen och kolonnen;

i fig. 36 - sektion A21-A21 längs golvanslutningen av monolitiska membran.

Armerad betong prefabricerad-monolitisk ramlös ram med gångjärnsförsedda monolitiska mellanplattor inkluderar armerad betong en eller flera våningar icke-konsoliderade pelare 1, prefabricerade över-pelare golvplattor 2 med hål 3 för att passera pelare 1 och stumförbindelse med dem, prefabricerade spännplattor 4, monolitiska sektioner i form av gångjärnsförsedda sömmar mellan plattorna kombinerade till en enda golvskiva, medan de prefabricerade golvplattorna 2 och spännplattorna 4 ovanför kolumnen, för monteringsmontering, är utrustade med monteringsstödutsprång 5 och stödplattformar 6 och inbäddade delar är installerade på stödytorna av stödutsprången 5 och stödplattformarna 6, till exempel från stålhörn 7, till vilka är svetsade - formade förstyvningar 8 från vertikala stålplåtar, inbäddade i kroppen av prefabricerade plattor 2 och 4 och svetsade till de längsgående övre och nedre stängerna av förankringsramarna 9. I gångjärnsförsedda monolitiska interplate-sömmar mellan prefabricerade plattor 2, 4 i områdena mellan monteringsstöden 5, 6, längs skarvarna mellan plattorna, installation av de övre och nedre horisontella plattorna stavar 10 är anordnade vid de inre hörnen av överlappningen av de U-formade öglankarutloppen 11, installerade vid ändarna av de prefabricerade plattorna 2, 4, följt av betonggjutning med monolitisk betong 12.

Armerad betong prefabricerad monolitisk ram utan tvärbalkar med styva monolitiska sömmar mellan plattor inkluderar prefabricerad armerad betong en eller flera våningar fribärande pelare 1, prefabricerade överpelare golvplattor 13 med hål 3 för att passera kolumner 1 och stumförbindelse med dem, prefabricerade plattor 14, breddade monolitiska sömmar mellan plattor, eller monolitiska spännsektioner 15 kombinerade till en enda kontinuerlig golvskiva, medan monteringsfixering av prefabricerade golvplattor 13, 14 utförs med hjälp av stålplåtar 16 svetsade till inbäddade delar från kanalprofiler 17 och till vertikala öglankarutlopp av trapetsform 18 placerade på intilliggande ändytor av sammanfogade plattor, medan anslutningen av prefabricerade plattor 13 och 14, i områdena mellan monteringsfixeringsområdena, utförs längs vidgade monolitiska mellanplattsömmar genom att installera, längs fogkonturen, övre och nedre horisontella förstärkningsstänger 10, belägna vid de inre hörnen av överlappningen av de U-formade öglankarutloppen 19 från ändytorna av intilliggande prefabricerade golvplattor 13 och 14, medan överlappningslängden av U- formade öglankarutlopp 19 från ändytorna av intilliggande golvplattor 13 och 14 måste vara minst 15d, där d är diametern på ankarutloppen.

För versionen av den prefabricerade monolitiska armerade betongramlösa ramen med ersättning av en eller flera spännplattor 14 med en monolitisk spännvidd 15, utförs anslutningen av prefabricerade plattor 13 och 14 med en monolitisk spännvidd 15 genom att installera horisontell övre och nedre förstärkning stänger 10 längs fogkonturen vid de inre hörnen av de överlappande p-formade vertikala öglankarutloppen 19 från ändytorna av prefabricerade golvplattor 13 och 14 och vertikala p-formade öglankare 20 installerade längs konturen av korsningen av monolitisk spännvidd sektioner 15 med prefabricerade golvplattor 13, 14, medan längden på överlappningen av de vertikala p-formade öglankarutloppen 19 från ändytorna av intilliggande golvplattor 13 och 14 och vertikala U-formade öglankare 20 måste vara minst 15d , där d är den maximala diametern för ankarutlopp 19 eller ankare 20.

Anslutningen av prefabricerade golvplattor 13 och 14 med en monolitisk spännvidd 15 kan också utföras med hjälp av vertikala U-formade öglankare 20 eller 21 svetsade till vertikala inbäddade delar från kanalprofiler 17 placerade på ändytorna av prefabricerade golvplattor 13, 14, medan -formade öglankare 21, vid ändsektionerna har förstyvningar 22 gjorda av stålplåtar svetsade längs den vertikala axeln, mellan de övre och nedre stängerna på de U-formade öglankarna 21.

Anordningen av balkongsektioner av golvet föreslås utföras i två versioner:

antingen vilar takets balkongdel på pelare 1 placerade utanför byggnadens yttre staket med externa balkongskivor 23 ovanför pelare och balkskivor 24 för spännbalkar, eller så är takets balkongdel integrerad (genomgående) med ovanstående pelare 2 , 13 och spänn 4, 14 golvplattor, medan plattorna 2, 4, 13, 14 är försedda med hål 25, i det yttre stängslets plan, för att inrymma isoleringspaket, medan förstärkningen av ribborna mellan hålen 25 är utförs av vertikala armeringshållare 26, som har förstyvningar 27 från stålplåtar svetsade i de övre och nedre armeringsjärnsramarna 26.

För en prefabricerad monolitisk armerad betongram utan balk med monolitiska gångjärnsförband eller styva monolitiska interplatefogar görs längsgående mellanplattefogar förskjutna med en förskjutning i varje tvärgående rad av fogade prefabricerade golvplattor 2, 4, 13, 14 med en mängd som inte är mindre än förankringslängd för den maximala diametern för arbetsarmeringen av plattor 2, 4, 13, 14.

Anordningen för stödjande anslutning av ovanstående pelare 2, 13 med prefabricerade fribärande pelare 1 utförs enligt följande: pelare 1 är gjorda med vertikala inbäddade delar 28, 29, 30 installerade i urtaget 31 från de yttre ytorna av pelaren 1 längs dess omkretsen inom och inte mindre än tjockleken på taket, ovanstående pelarplattor 2, 13 är gjorda med vertikalt anordnade trapetsformade utlopp 32 av stålplåtar som är stelt förbundna med de övre och nedre stängerna på ankarförstärkningsburarna 33 installerade längs omkretsen av genomgående hål 3.

Anslutningen av prefabricerade pelare 1 och ovanstående pelare 2, 13 utförs med hjälp av stålanslutningselement 34, till exempel från ojämna hörn svetsade till vertikala inbäddade delar 28, 29 av pelare 1 och till vertikala trapetsformade utlopp 32 från ovanstående pelare golvplattor 2, 13, följt av gjutning av foghålrummet mellan den försänkta delen 31 av pelaren 1 och ändytorna 35 på de genomgående hålen 3 på golvplattorna ovanför kolumnen 2, 13, medan ändytorna 35 på ovanstående kolumnplattor 2, 13 lutar från vertikalen och bildar en kilformad hålighet av en monolitisk fog.

Vid anslutning av armerad betong, icke fribärande pelare 1 med en monolitisk spännsektion av golvet 15, installeras vertikala U-formade öglankare 21, svetsade till de vertikala inbäddade delarna 28, 29 av kolonnerna 1, installerade i urtaget 31 från ytterkanter, längs pelarens 1 kontur, medan p-formade öglankare 21 vid ändsektionerna har förstyvningar 22 gjorda av stålplåtar svetsade längs den vertikala axeln mellan öglankarnas 21 övre och nedre stänger, följt av gjutning med en monolitisk golvsektion 15.

Stumfogar av icke fribärande armerade betongpelare 1 av ramen utförs genom att vila mot varandra med plana ändar genom murbruksfogen 36 inom tjockleken av mellangolvets överlappning, medan ändarna av de sammanfogade pelarna 1 är gjorda med indirekt förstärkning med förstärkningsnät 37 och inre förstärkningsklämmor 38, är dessutom längs omkretsen av ändarna av de sammanfogade kolonnerna 1 försedda med vertikala inbäddade delar 29, 30 i urtaget 31 från de yttre ytorna av kolonnen 1.

Anslutningen av de sammanfogade pelarna 1 utförs genom att svetsa de V-formade förstärkande förbindningselementen 39 längs planen för de vertikala inbäddade delarna 29, 30, följt av betong med monolitisk betong av golvet.

Förutom tekniska lösningar som har betydande skillnader från de tekniska lösningarna för analoger och prototyper, i det illustrativa exemplet med en prefabricerad monolitisk ramlös ramlös ram av armerad betong, används även tekniska lösningar som inte är föremål för denna uppfinning, utan deras användning i detta exempel på en prefabricerad monolitisk ramlös ramlös ram av armerad betong är lämpligt.

I den exemplifierande utföringsformen presenteras anordningen med diagonalband 40, vilka rekommenderas att anordnas under konstruktionen av en prefabricerad monolitisk ram utan tvärbalkar under normala konstruktionsförhållanden, även med en seismicitet på högst 7 punkter.

Anslutningen av diagonalbanden 40 utförs på den nedre nivån med hjälp av anslutningsplattor 41 svetsade till de inbäddade delarna av kolonnerna 1 och diagonalbanden 40, på den övre nivån genom att svetsa boxsektionens mellanelement 42 till de inbäddade delarna av stagen 40 och till ankarutloppen 18 av trapetsform från ändytornas öppningar på den sammanfogade golvplattan 43 med hjälp av stålplåtar 44, medan ändsektionerna av ankarutloppen 18 är försedda med styva insatser 22 av stålplåtar mellan de övre och nedre stängerna på ankarutloppet 18. Kaviteten i stumfogen av diagonalförbanden 40 med den bundna golvplattan 43 är betongjord med betong 12.

För konstruktionsförhållanden med en seismicitet på 8 eller fler punkter, rekommenderas att utföra monolitiska membran med styvhet 45 i en prefabricerad monolitisk ram utan tvärbalkar.

Monolitiska styvhetsmembran innehåller, förutom dubbelsidig förstärkning längs fältet av ett monolitiskt membran, vertikal förstärkning 46 och kopplingselement med fundamentet, pelare, golvplattor från styva insatser 46 och förstärkande ankarburar 48.

Anordningen av ett golvmonterat yttre staket utförs med hjälp av till exempel ett tegelbeklädnadsskikt 49, som läggs längs konturhörnet 50 svetsat till de inbäddade delarna av kanalsektionen 51 belägna vid den yttre änden av mellangolvet, och konturhörnet har vertikala slitsar 52 för att göra en vertikal svetsflanksöm i hopfogningspunkten med inbäddade delar 51, dessutom, längs den stödjande ytan av konturhörnet 50, längs ytterkanten, är en horisontell tryckstång 53 svetsad för att förhindra glidning av mottegelverket 51 från det konturbärande hörnets 50 stödyta. En tätande elastisk packning läggs golv för golv under det konturbärande hörnet 50 54. På utsidan av tegelverket 49 läggs golvets horisontella fals för stödja och täta tegelväggen murverk stängs med en dekorativ beslag 55.

En variant av det golvmonterade ytterstängslet är till exempel prefabricerade ytterväggspaneler 56 som stöds våning för våning över ett lager cement-sandbruk på mellangolv. För att fixera ytterväggspanelerna 56 i fasadplanet på byggnaden 57, på de sammanfogade ändarna av ytterväggspanelerna 56, finns en avsats 58 och ett utsprång 59, som vid torr dockning säkerställer att fasadytorna av de sammanfogade ytterväggspanelerna 56 sammanfaller med planet för fasaden av byggnaden 57. Nedre och övre ändytorna på de sammanfogade ytterväggspanelerna 56 är åtskilda av tätande elastiska packningar 54. Från utsidan, sömmarna mellan ytterväggen panelerna 56 är stängda med en dekorativ remsa 60.

För ett externt staket som använder en ventilerad fasad 61, våning för våning, längs golvplattornas kontur, är ett byggnadsskal tillverkat av murverk 62, eller från prefabricerade betongväggar, till vilka struktursystemet för den ventilerade fasaden 61 är fäst. Det yttre staketet i byggnadens källare är tillverkat med användning av prefabricerade vertikala väggplattor 63 installerade längs takets yttre kontur. Väggplattor 63 stöds av ett tvärgjuten armerad betongbälte 64, som har en omkretslist 65 för att absorbera horisontella krafter från marktrycket.

1. Prefabricerad monolitisk armerad betongram utan balk, bildad av prefabricerade en- och flervånings fribärande pelare, prefabricerade överpelare golvplattor med genomgående hål för passage av pelare och stumförbindelse med dem, prefabricerade spännplattor, monolitiska sektioner, sammankopplade till en enda golvskiva, kännetecknad av att de sammanfogade pelarna vilar mot varandra med plana ändar genom murbruksfogen inom takets tjocklek, medan ändarna av de sammanfogade pelarna är utförda med indirekt förstärkning med förstärkningsnät och invändiga förstärkningsklämmor, dessutom, längs omkretsen av ändarna av de förenade kolonnerna, tillhandahålls vertikala inbäddade delar i fördjupning från de yttre ytorna av kolonnen, medan anslutningen av de förenade kolonnerna utförs genom svetsning av V-formade förstärkande anslutningselement längs planen av vertikala inbäddade delar, följt av betongfogen med monolitisk betong av golvet.

2. Prefabricerad monolitisk armerad betongram utan balk, bildad av prefabricerade en- och flervånings fribärande pelare, prefabricerade överpelare golvplattor med genomgående hål för passage av pelare och stumförbindelse med dem, prefabricerade spännplattor, monolitiska sektioner, kombinerade tillsammans till en enda golvskiva, kännetecknad av att pelarna är gjorda med vertikala inbäddade delar installerade i urtaget från pelarens yttre ytor längs dess omkrets inom golvets tjocklek, och golvplattorna ovanför pelaren är gjorda med vertikalt placerade trapetsformade utlopp gjorda av stålplåtar som är stelt anslutna till de övre och nedre stängerna på ankarförstärkningsburarna, genom hål installerade längs omkretsen, medan anslutningen av prefabricerade pelare och golvplattor ovanför pelaren utförs med hjälp av stödjande stålanslutningselement i form av plattor eller ojämna vinklar svetsade till de vertikala inbäddade delarna av pelarna och till vertikala trapetsformade utlopp från golvplattorna ovanför pelaren, följt av betongning av foghålrummet mellan den försänkta delen av pelarna och de genomgående hålens ändytor av golvplattorna ovanför pelaren, medan ändytorna på de genomgående hålen på golvplattorna ovanför pelaren lutar från vertikalen och bildar en kilformad hålighet av en monolitisk fog.

3. Prefabricerad monolitisk armerad betongram utan balk, bildad av prefabricerade en- och flervånings fribärande pelare, prefabricerade golvplattor ovanför pelare med genomgående hål för passage av pelare och stumförbindelse med dem, prefabricerade spännplattor, monolitiska sektioner, sammankopplade till en enda golvskiva, kännetecknad av att de längsgående monolitiska sektionerna i form av sömmar mellan skivorna är gjorda förskjutna med en förskjutning i varje tvärgående rad av sammanfogade prefabricerade golvplattor med en mängd som inte är mindre än förankringslängden för den maximala diametern av bearbetningen förstärkning av prefabricerade golvplattor.

4. Prefabricerad monolitisk armerad betongram utan balk, bildad av prefabricerade en- och flervånings fribärande pelare, prefabricerade överpelare golvplattor med genomgående hål för att passera pelare och stumförbindelse med dem, prefabricerade spännplattor, monolitiska sektioner, kombinerade till en enkel golvskiva, kännetecknad av att de prefabricerade ovanpelare och prefabricerade spännplattorna är utrustade med monteringsstödutsprång och stödplattformar, och på stödytorna på stödutsprången och stödplattformarna är inbäddade delar gjorda av stålplåtar eller hörn installerade , till vilka är svetsade - formade förstyvningar från vertikala plattor inbäddade i kroppen av prefabricerade golvplattor och vertikala förankringsramar svetsade till de längsgående övre och nedre stängerna.

5. Prefabricerad monolitisk armerad betongram utan balk, bildad av prefabricerade en- och flervånings fribärande pelare, prefabricerade överpelare golvplattor med genomgående hål för passage av pelare och stumförbindelse med dem, prefabricerade spännplattor, monolitiska sektioner, kombinerade samman till en enda golvskiva, kännetecknad av att monteringsfixeringen av prefabricerade golvplattor mellan sig utförs med hjälp av stålplåtar svetsade till inbäddade delar från kanalprofiler och till vertikala slingankarutlopp av trapetsform placerade på intilliggande ändytor av det sammanfogade plattor, medan anslutningen av prefabricerade plattor i områdena mellan sektioner av monteringsfixering utförs genom att installera längs fogkonturen av de övre och nedre horisontella förstärkningsstängerna belägna i de inre hörnen av överlappningen av de u-formade öglankarets utlopp från ändytorna på intilliggande prefabricerade golvplattor, medan längden på överlappningen av de u-formade öglankarutloppen från ändytorna på intilliggande plattor överlappning bör vara minst 15d, där d är diametern på ankarutloppen, följt av betonggjutning av hålrummet mellan plattorna.

6. Prefabricerad monolitisk armerad betongram utan tvärbalkar enligt krav 5, kännetecknad av att de vertikala öglankarutloppen med trapetsform, belägna på ändytorna av de sammanfogade plattorna vid ändsektionerna, har förstyvningar av stålplåtar svetsade längs med den vertikala axeln för ankarutloppen till deras övre och nedre stänger.

7. Prefabricerad monolitisk armerad betongram utan balk, bildad av prefabricerade en- och flervånings fribärande pelare, prefabricerade överpelare golvplattor med genomgående hål för att passera pelare och stumförbindelse med dem, prefabricerade spännplattor, monolitiska sektioner, kombinerade till en enkel golvskiva, kännetecknad av att anslutningen av prefabricerade överpelare och prefabricerade spännplattor med monolitiska spännsektioner av golvet utförs genom att installera horisontella övre och nedre förstärkningsstänger längs fogkonturen, belägna i de inre hörnen av överlappningen av U-formade öglankarutlopp från ändytorna av prefabricerade golvplattor och vertikala U-formade öglankare installerade längs konturen av korsningen av monolitiska spännsektioner av golvet med prefabricerade golvplattor, medan längden av överlappningen av n -formade öglankarutlopp från ändarna av de prefabricerade golvplattorna och p-formade öglankare installerade längs konturen av korsningen av monolitiska spännsektioner med prefabricerade golvplattor bör vara minst 15d, där d är diametern på ankarna och ankaret uttag.

8. Prefabricerad monolitisk armerad betongram utan balk, bildad av prefabricerade en- och flervånings fribärande pelare, prefabricerade överpelare golvplattor med genomgående hål för passage av pelare och stumförbindelse med dem, prefabricerade spännplattor, monolitiska sektioner, kombinerade samman till en enda golvskiva, kännetecknad av att anslutningen av prefabricerade golvplattor med monolitiska spännsektioner av golvet utförs med hjälp av vertikala U-formade öglankare svetsade till vertikala inbäddade delar från kanalprofiler placerade på ändytorna av prefabricerade golvplattor , medan U-formade öglankare på ändsektionerna har förstyvande ribbor gjorda av stålplåtar svetsade längs den vertikala axeln av öglankare mellan deras övre och nedre stänger, följt av betong av förbindelsen med en monolitisk spännsektion av golvet.

9. Prefabricerad monolitisk armerad betongram utan balk, bildad av prefabricerade en- och flervånings fribärande pelare, prefabricerade överpelare golvplattor med genomgående hål för passage av pelare och stumförbindelse med dem, prefabricerade spännplattor, monolitiska sektioner, kombinerade med varandra till en enda golvskiva, kännetecknad av att på balkongsektionerna av överpelare eller spännplattor som har hål i ytterväggarnas plan för placering av isoleringspaket, förstärkningen av ribborna mellan hålen för placering av isoleringspaket utförs av vertikala förstärkningsburar som har förstyvningar gjorda av stålplåtar svetsade till topp och botten förstärkningsstänger av vertikala ramar.

10. Prefabricerad monolitisk armerad betongram utan balk, bildad av prefabricerade en- och flervåningskonsollösa pelare, monolitiskt tak, kännetecknat av att pelarna är gjorda med vertikala inbäddade delar installerade i urtaget från pelarens utsidor längs dess omkrets inom takets tjocklek, medan anslutningen av prefabricerade pelare med ett monolitiskt tak utförs med hjälp av vertikala u-formade öglankare svetsade till de vertikala inbäddade delarna av pelarna, och de u-formade öglankarna vid ändsektionerna har förstyvningar gjorda av stålplåtar svetsade längs den vertikala axeln av öglankarna mellan deras övre och nedre stänger, följt av betong av fogen med betong av ett monolitiskt golv.

Uppfinningen hänför sig till konstruktionsområdet, i synnerhet till en prefabricerad monolitisk armerad betongram utan tvärbalkar. Ramen utgörs av prefabricerade fribärande pelare, prefabricerade överpelare golvplattor med genomgående hål för passage av pelare, spännplattor och monolitiska sektioner. Alternativ för anslutning av pelare och bjälklag föreslås. Det tekniska resultatet av uppfinningen är att öka bärigheten hos ramkonstruktionerna och dess nodförbindningar. 9 n. och 1 z.p. flyg, 36 sjuk

En av modifieringarna av den balklösa ramen är en prefabricerad monolitisk ram eller ramstagen ram med plana golvplattor, inklusive flervåningspelare med en maximal längd på 13 m av kvadratisk sektion 40x40 cm, golvpaneler ovanför pelare, mellan pelare och infoga paneler av samma storlek i termer av 2,8x2,8 m och en enkel tjocklek på 160 och 200 mm, samt förstyvande membran.

Stommen är utformad för uppförande av relativt enkla byggnader sett till sammansättningen, upp till 9 våningar högt med ramschema och 16,20 våningar med ramstaget schema med celler i 6x6 plan; 6x3 m, och med införandet av metallsprängel på celler 6x9; 6x12 m på en höjd av 3,0; 3,6 och 4,2 m med full vertikal last upp till 200 kPa och horisontell seismisk last upp till 9 punkter.

Ramen beräknas för verkan av vertikala och horisontella belastningar genom metoden att ersätta ramar i två riktningar. I detta fall tas en platta med en bredd som är lika med stigningen på kolumnerna i den vinkelräta riktningen som ramens tvärstång.

arbuild.ru

Ramlösa ramstrukturer

KBK är ett universellt system som används för att bygga nästan hela utbudet av stadsstrukturer: bostäder, sociokulturella, administrativa byggnader och hushållsbyggnader, parkeringsplatser på flera nivåer, lagerbyggnader och vissa industribyggnader. En inhemsk utveckling valdes som grund för CSC - det ramlösa ramsystemet KUB-2.5. Den har använts i vårt militära byggkomplex i många år, har utarbetats ur designsynpunkt och anpassats till den befintliga ryska teknologiska kulturen i byggbranschen. En modifiering av KUB-systemet under förkortningen USMBK användes vid konstruktionen av föremål från försvarsministeriet i olika länder.

När det gäller konstruktion kan tidsramlösa system endast konkurrera med byggnader uppförda av armerade betongpaneler. Men kvaliteten på panelhus uppfyller inte moderna krav. I synnerhet är många köpare inte nöjda med omöjligheten av ombyggnad och den oundvikliga enhetligheten hos byggnaderna under uppförande.

Fördelen med KBK ramlösa ram, först och främst, ligger i en begränsad uppsättning beståndsdelar, å ena sidan, och i mängden av möjligheter för interna planlösningar, skapandet av en icke-repeterande uppsättning lägenheter från rum och volymer, användning av lokala material för konstruktion av yttre omslutande väggar och inre skiljeväggar, å andra sidan. Problemet med ombyggnad av interna utrymmen är lättare att lösa.

Fördelarna med KBK:s prefabricerade transomless system ur ekonomisk synvinkel bekräftas av det faktum att det i Sibirien och Ural inte finns enstaka fall då entreprenörer som använder ett konstruktivt transomless konstruktionssystem vann anbud från företag som bygger i en "monolit".

KBK-systemet gör det möjligt att bygga både bekväma och "elit" och "sociala" bostäder på en enda industriell, teknisk grund. Dessutom realiseras det "sociala" eller "elit" syftet med bostäder på bekostnad av volym, dekoration etc. Samtidigt tillåter KBK-systemet (om nödvändigt) utan rivning, genom ombyggnad, att förvandla ett tidigare "socialt" hus till ett "elit" eller tvärtom.

KBK-systemet är mycket bättre anpassat till svåra byggförhållanden. Det är mer industriellt: mindre in-situ betong används på byggarbetsplatsen, vilket innebär att det är färre svårigheter på vintern. Det finns ingen anledning att attrahera en stor personal med kvalificerade medarbetare och specialutrustning. Således överförs huvuddelen av problemen till anläggningen. Att säkerställa kvaliteten på slaktkroppen ligger till stor del på anläggningen och beror på kvaliteten på metallformarna. Ett sådant system är mindre tidskrävande och överträffar nästan alla andra när det gäller byggnadshastigheten. Så, ett team på 5-6 personer monterar tyst 200 kvm. m (i närvaro av armerad betong).

Om vi talar om den tekniska sidan av tekniken kan det noteras att det strukturella systemet möjliggör användning av kontinuerliga (flervånings) kolumner med en sektion på 400 (mm) x 400 (mm) med en maximal längd på 9900 (mm). Vid korsningen av kolonner tillhandahålls tvångsinstallation, som består i att para ihop fäststången på den övre kolonnen med grenröret i den övre änden av den nedre kolonnen. Vid skarvningen av taken (i höjd med golvet) är pelarna försedda med pluggformade urskärningar, inom vilka pelarförstärkningen är frilagd.

Systemet med strukturer för den ramlösa ramen "KBK" möjliggör användning av fabrikstillverkade golvpaneler med maximala dimensioner på 2980 (mm) x 2980 (mm) x 160 (mm).

Golvpaneler, beroende på placeringen i ramen, kan vara över-kolumn (NP), inter-kolonn (MP) och mitten (SP).

Installation av strukturer utförs i följande ordning: kolonner är monterade och inbäddade i fundamentet; ovanstående kolumnpaneler installeras och svetsas till förstärkningen av kolonnerna; sedan monteras mellan- och mittpaneler. Vid installation av panelerna kombineras ändarnas förstärkningsutlopp på ett sådant sätt att en slinga bildas i vilken förstärkningen sätts in.

Systemet med strukturer för den balklösa ramen är avsett för konstruktion av ett brett utbud av stadsstrukturer (bostäder, offentliga och hjälpbyggnader för administrativa ändamål). Inte bara höghus, utan även skolor, förskolor etc. byggs med hjälp av ett prefabricerat monolitiskt balklöst system.

Sådan mångsidighet hos "KBK"-systemet säkerställs genom en kombination av följande egenskaper: a) Den bärande basen för byggnadsstommen i "KBK" består av pelare och golvplattor som fungerar som tvärstänger, band eller membran används för förstyvningselement, vilket gör det möjligt att tillhandahålla spännvidder på 3,0, 6,0 i byggnader m, höjden på golv i byggnader är 2,8, 3,0, 3,3 och 3,6 med huvudnätet av kolumner 6 x 6 m. b) Väggarnas utformning förutsätter att de endast fyller en omslutande funktion. Väggar kan utformas med golv-för-golvskärning, d.v.s. vila på golvplattorna och överför den vertikala belastningen från sin egen vikt till golvplattorna på varje våning; monterad eller självbärande, vilket gör det möjligt att maximera användningen av lokala icke-strukturella material för omslutande strukturer, inklusive monolitiska väggar. c) I byggnader med en höjd på upp till 5 våningar, under normala konstruktionsförhållanden, används ett ramkonstruktionsschema utan användning av ytterligare förstyvningselement;

Systemet är designat för konstruktion av byggnader upp till 25 våningar (upp till 75 meter) under normala byggförhållanden. I områden med seismicitet upp till 9 poäng inklusive på en 12-gradig skala begränsas användningen av "KBK" av kraven i Tabell 8 * SNiP II-7-81 * "Konstruktion i seismiska regioner" för rambyggnader.

Strukturella element i KBK tillverkas och monteras med en enda processutrustning. Ramen är helt sammansatt av prefabricerade produkter, följt av monolitiska knutar, i slutskedet är strukturen monolitisk.

Således har formningsmöjligheterna för ramen i "KBK"-systemet ett brett utbud av antalet våningar och arkitektoniska och rumsliga lösningar. KBK-systemet låter dig använda ett brett utbud av fasadplaster, skapa rumsligt intressanta icke-standardiserade layouter som uppfyller uppgiften.

Beräkningen av parametrarna för en balklös ram med platta tak utförs med hjälp av beräkningsmodeller implementerade av mjukvarusystem som använder mjukvaruprodukter på hög nivå (PC SKAD; PC ING +; PC "LIRA" och andra).

En av huvudskillnaderna mellan KBK-systemet och KBK 2.5-systemet är anpassningen av systemet till kraven i gällande lagstiftning och mottagandet av nödvändiga certifikat.

För det första kompletteras "KBK"-systemet med ett separat paket med dokumentation - "Design av en balklös ram för flervåningsbostäder och offentliga byggnader." Denna uppsättning dokumentation är certifierad av Federal State Unitary Enterprise "TsPP" Moskva för överensstämmelse med kraven i regulatoriska dokument inom byggområdet. Certifikat nr POCCRU.CP48.C00047 daterat 5 april 2007 utfärdat.

För det andra, för att bekräfta brandmotståndet hos byggnadsramelement baserade på "KBK" 2008, genomförde CJSC "CSN "Fire Resistance-TsNIISK", Moskva, certifieringstester av ovanstående kolumn (NP 30-30-8, TU 5842-001-08911161- 2007) och medium (SP 30-30-6, TU 5842-001-08911161-2007) golvplattor av armerad betong (tillverkare av plattor är FGUP DOKSI pri Spetsstroy Rossii).

Tester av den ovanstående pelarens armerade betongplattan utfördes under en jämnt fördelad belastning på 700 kg/m 2. Den uppvärmda ytan på ovanstående pelare plattan - sidan av plattan med arbetsarmering nådde inte gränstillstånden och motsvarar bl.a. en brandmotståndsgräns på minst REI 180. För en genomsnittlig golvplatta av armerad betong var brandmotståndsgränsen REI 120.

Baserat på erhållna testresultat, utfärdade certifieringsorganet CJSC TsSN Fire Resistance-TsNIISK, Moskva, brandsäkerhetscertifikat för hela sortimentet av golvpaneler i KBK ramlösa ramar.

För det tredje, för att bekräfta det seismiska motståndet och bedöma lämpligheten av systemet av strukturer för en balklös ram för konstruktion i seismiska områden, från 22 augusti till 29 augusti 2008, på order av PC KUB-Siberia LLC i Perm, statisk och dynamiska tester av byggnadsfragment genomfördes framgångsrikt. Två experimentella trevåningsfragment av en byggnad gjord av element från "KBK"-systemet testades i full storlek med en imitation av arbetsbelastningen för att motivera dess användning i konstruktion på platser med seismicitet upp till 7-9 punkter på MSK -64 skala. Vid konstruktionen av det första fragmentet av byggnaden användes band som förstyvningselement, vid konstruktionen av det andra, armerade betongmembran.

Testerna utfördes av den ideella organisationen "Russian Association for Earthquake-Resistant Construction and Protection from Natural and Technogenic Impacts" (NO RASS) med deltagande av OJSC "12 Voenproekt" (Novosibirsk), LLC "KBK-Ural" (Perm), Federal State Unitary Enterprise "TsPO" vid Spetsstroy i Ryssland (Voronezh).

Enligt testresultaten bekräftades KBK-ramens seismiska motstånd upp till 9 punkter - vid användning av armerade betongmembran som förstyvningar, upp till 7 punkter - vid användning av bindare. Den ryska föreningen för jordbävningsbeständig konstruktion och skydd mot naturliga och teknogena effekter (RASS) utfärdade en slutsats daterad 06.11.2008:

"KBK-byggnadssystemet baserat på strukturerna i den strållösa ramen REKOMMENDERAS för användning vid konstruktion av byggnader på platser med en seismisk aktivitet på 7-9 poäng på MSK-64-skalan, med förbehåll för de begränsningar som fastställs av kraven i tabell 8* SNiP II -7-81* "Konstruktion i seismiska regioner" för rambyggnader."

Det föregående tillåter oss att dra ett antal slutsatser.

1. Överensstämmelse med KBK-tekniken med den nuvarande lagstiftningen gör att den kan användas utan några begränsningar och svårigheter i alla regioner i vårt land, inklusive jordbävningsbenägna, medan granskningen av projektdokumentation i de auktoriserade federala verkställande myndigheterna och myndigheterna i Ryska federationens ingående enheter passerar utan några speciella egenskaper.

2. KBK-teknik ger fullständig och pålitlig förutsägbarhet av villkoren för uppförande av byggnadsstommen. Så redan i det preliminära konstruktionsstadiet, efter att ha kommit överens om planritningarna, kan utvecklaren ingå ett avtal med armerad betongfabrik för tillverkning av konstruktionselement i byggnadsramen och den extremt begränsade användningen av monolitisk betong vid byggnaden. byggarbetsplatsen minimerar säsongsmässiga förändringar i byggtakten, eller dess avstängning. Allt detta gör det möjligt för utvecklaren att korrekt bedöma sin kapacitet och uppfylla de tidsfrister och kostnader som anges i kontraktet, vilket är särskilt viktigt när man utför arbete på statliga order.

Vid utarbetandet av artikeln användes material från webbplatserna www.kub-sk.ru, www.12voenproekt.ru

karkas-pro.ru

Formsättningselement av en prefabricerad monolitisk platta med ramlös ram

Varianterna av icke-borttagbara formelement av golv som används i praktiken av prefabricerad monolitisk ramhuskonstruktion beaktas. Ett tunnväggigt armerad betongformelement av en platta med en utskjutande armeringsbur föreslås.

Nyckelord: fast formelement, platt prefabricerad monolitisk platta.

Användningen av platta prefabricerade monolitiska plattor i ramhuskonstruktion har betydande fördelar jämfört med monolitisk och prefabricerad byggteknik. Problemen med att påskynda byggtiden, minska mödan i konstruktionen av golv, den begränsade lämpligheten av formskivor och dess förberedelse för återanvändning kan lösas med hjälp av prefabricerade monolitiska golv med icke-borttagbara betong- eller armerade betongelement. Formelementen fungerar som golvplattans bärande bas, vilket säkerställer dess monolitiska installation genom att installera förstärkningselement och lägga ett lager av betongblandning. Önskan att öka stigningen på kolumnerna i den bärande ramen tillåter inte användningen av formelement i storleken på hela cellen från transportförhållandena, så frågan uppstår om deras fog och utvecklingen av en golvstruktur som uppfyller krav på tillförlitlighet och rumslig styvhet.

För närvarande är designlösningarna som används i det universella öppna arkitektoniska och konstruktionssystemet för byggnader baserade på en prefabricerad monolitisk ram med platta tak (ARKOS) allmänt kända. En av varianterna av golvskivan i detta system inkluderar prefabricerade ihåliga plattor, stödda av ändarna med hjälp av betongpinnar på bärande monolitiska T-tvärstänger med en hylla placerad i golvet (fig. 1). Den prefabricerade flerhålsplattan fungerar som ett slags element i en fast formsättning, både en traditionell standard, tillverkad med aggregatflödesteknik, och en flerhålig utan formgjutning. Vid användning av den senare, som inte har utlopp för arbetsarmering, tillhandahålls placeringen av korta armeringsstänger.

Ganska intressant är lösningen av ett prefabricerat monolitiskt golv med kilformade element gjorda av en rektangulär bärplatta och en pyramidformad del med sidoytor lutade i en vinkel på 5–15º, med reliefspår med en krökt yta vid fogarna (Fig. 2). Plattan är sammansatt av formelement, installerad med en stor bas nedåt, armeringsnätet fixeras med ankare som tidigare är inbäddade i elementen och en avjämningsmassa appliceras.

Ris. Fig. 1. Utformningen av det prefabricerade monolitiska taket i ARCOS-systemet: 1 - monolitisk lastbärande tvärstång; 2 - betongpinne på tvärstången; 3 - utsläpp av arbetsarmering av flerhåliga plattor; 4 - hyllor av T-sektionens tvärstång; 5 - golvmassa

Ris. Fig. 2. Utformningen av ett prefabricerat monolitiskt golv med fasta kilformade formelement: a - snittvy; b - formelement: 1 - formelement; 2 - ankare; 3 - förstärkningselement; 4 - tvåskiktsbruk med fiber mellan lagren

Ris. Fig. 3. Design av ett prefabricerat monolitiskt golv med icke-borttagbara tunnväggiga plattor: a - layout av element i plan; b - formelement: 1 - formelement ovanför kolumnen; 2 - samma, span; 3 - förstärkande rumslig ram; 4 - förstärkande utlopp; 5 - förstärkningselement; 6 - monolitisk betong; 7 - inbäddade delar

Den största nackdelen med de ovan beskrivna strukturella lösningarna för prefabricerade monolitiska golv är den ganska höga arbetsintensiteten under installationen, och i fallet med golv med kilformade formelement, en betydande tjocklek på golvet och, som ett resultat, materialet förbrukning av strukturen.

En variant av ett prefabricerat monolitiskt golv föreslås, bestående av element av en fast formsättning, som är tunnväggiga armerade betongplattor med förstärkande rumsramar som sticker ut uppåt utanför plattornas betong, armeringsnät som läggs ovanpå prefabricerade element och monolitiska betong (fig. 3). Utskjutande förstärkningsburar eliminerar behovet av stålhållare som är nödvändiga för designpositionen för förstärkningsprodukter och ger tillförlitlig vidhäftning av prefabricerade och monolitiska golvskikt. Sådana formelement har redan funnit tillämpning vid konstruktionen av prefabricerade monolitiska ramar med armerade betongbalkar, såväl som i tak baserade på alla bärande strukturer: väggar, balkar, byggnadsfackverk, både armerad betong och stål. Formsättningselement av två typer tillhandahålls: ovanstående kolumner med stöd direkt på kolonnerna och med utskärningar för att passera förstärkningen av kolonnerna och spännvidden. Spännformselement är försedda med böjda förstärkningsutlopp för installation och en fog anordnad på ett avstånd av 0,25 av spännlängden mellan pelare.

Den erforderliga minsta tjockleken på formelementen, diametern och stigningen på förstärkningsburarna beror på de verkande krafterna på taket och de beräknade spännvidden och är föremål för ytterligare studier.

Litteratur:

1. Nikulin A. I. Effektiviteten av användningen av platta prefabricerade monolitiska tak i ramhuskonstruktion / A. I. Nikulin, S. V. Bogacheva / / Tekniska vetenskaper: problem och framtidsutsikter: material från III Intern. vetenskaplig konf. (S:t Petersburg, juli 2015). - St Petersburg: Eget förlag, 2015. - sid. 70–74.

2. Mordich A. I. Beskrivning av konstruktionen av ramen för byggnader i serien B1.020.1–7 (ARKOS) och allmänna rekommendationer för beräkningen / A. I. Mordich, V. N. Belevich. - Minsk: Institute BelNIIS, 2005. - 52 sid.

3. E. E. Shalis, V. E. Zubko, O. V. Dudko, A. Yu. nr 2109896. 1998.

4. STO NOSTROY 2.6.15–2011 Element av prefabricerade armerade betongväggar och tak med en rumslig armeringsbur. Specifikationer. - M .: LLC "Scientific Research Institute of Concrete and Armed Concrete", LLC Publishing House "BST", 2011. - 49 sid.

moluch.ru

tvärbalklös ram av en byggnad, struktur

Så enligt USSR:s författares certifikat nr 1606629, MPK5 E04B 5/43, ansökningsdatum 1988.06.27, är ett balklöst golv känt, inklusive överkolonnplattor med ett centralt hål för placering på pelare, mellanpelare och mellanplattor med på de sammanfogade sidoytorna av varje golvplatta plattformar för successivt stöd av plattor på varandra. För att minska materialåtgången genom att minska krafterna på ovanstående kolumnplatta, är plattformarna för att stödja ovanstående kolumnplattor gjorda i form av bord placerade i mitten av sidoytorna, vars längd bestäms från tillstånd l<2b+a, где b - толщина надколонной плиты, a - размер отверстия в надколонной плите по нижней грани.

Enligt författarens certifikat för USSR nr 1114749, MPK5 E04B 1/18, E04B 1/38, ansökningsdatum 1982.05.04, är en tvärstångslös ram känd, som innehåller pelare, golvplattor och fogar av pelare med golvplattor.

Som en prototyp valdes en akterspegellös, kapitallös, armerad betongram av en byggnad enligt patentet från Ryska federationen nr 2247812, MPK7 E04B 1/18, E04B 5/43, ansökningsdatum 2001.04. patentägare LLC "Scientific Design Society" KUB ", Moskva.

Detta förklaras enligt följande.

KRAV

www.freepatent.ru

Problem med att använda prefabricerade monolitiska golvkonstruktioner

För närvarande byggs huvudsakligen byggnader med ett monolitiskt tak. De är dyrare, till exempel är den minsta taktjockleken 220 mm med ett pelaravstånd på 6 x 6 m, armeringsförbrukningen är 200 kg per 1 m3 betong. Om prefabricerade golvplattor används, blir den reducerade tjockleken 120 mm (med en platttjocklek på 220 mm), förbrukningen av armering per 1 m3 är cirka 30 - 70 kg. Därför går byggare gradvis över till prefabricerade monolitiska golv, som är helt fabrikstillverkade och monteras på en byggarbetsplats med en minimal volym av monolitisk betong.

Ett av de framgångsrika exemplen är designen av en tvärbalkslös ram (KBK), dess utvecklare är: FSUE TsPO vid Spetsstroy i Ryssland, Voronezh och OJSC 12 Voenproekt, Novosibirsk, certifikat om överensstämmelse nr. POCC RU.CP48.C00047 daterad 04/05 /2007. KBK-ramen är en prefabricerad monolitisk struktur. Kolumner fungerar som ramställ, golvplattor utför rollen som tvärbalkar. Rumslig styvhet tillhandahålls av en styv (ram) anslutning av oskurna monolitiska golvplattor med kolonner i nivå med varje våning. I fallet med ett ramförstärkt schema ingår förstyvningselement dessutom i arbetet: anslutningar och membran.

KBK-ramen är sammansatt av systemelement som har 100 % fabriksberedskap, följt av monolitiska noder. i det operativa skedet är strukturen monolitisk.

Ramen är lätt att göra. Ramelement har en enkel geometrisk form och ett minsta antal standardstorlekar med de viktigaste strukturella elementen i KBK, det är möjligt att använda trappor, ventilationsblock, hisschakt, rökavgasschakt från andra system.

Grundläggande strukturella element.

KBK-systemet möjliggör användning av fabrikstillverkade enmodulsgolvplattor med maximala dimensioner på 2980x2980x160 mm, som, beroende på deras placering i ramen, är uppdelade i: NP - ovanför kolumnen, MP - ringformig, SP - medium .

Figur 1. Golvskivor.

Styvhetsmembraner installeras i riktningen av kolonner eller vid golvets fogar. Membranhöjden motsvarar golvhöjden, som kan vara olika.

KBK-systemet möjliggör användning av kontinuerliga (flervånings) pelare med en sektion på 400x400 mm med en maximal längd på 11 980 mm. Golvhöjden kan variera från 3 till 11 m.

Slipsar - förstyvningar av armerad betong med en sektion på 200x250 mm installeras för golvhöjden (2,8; 3,0; 3,30 m) mellan pelarna.

Design egenskaper.

KBK-systemet är universellt och är avsett för uppförande av bostads-, sociala, administrativa och vissa industribyggnader (strukturer) i en mängd olika klimat-, lättnads-, seismiska förhållanden.

Det är möjligt att bygga byggnader upp till 75 m höga (25 våningar) i I–V klimatområden (inklusive seismiskt aktiva upp till 8–9 poäng på MSK-64-skalan). Golvens bärighet tillåter användning av stommen i byggnader med en belastningsintensitet per våning som inte överstiger 1200 kg/m2. Normativ temporär vertikal belastning på bjälklag är 200 och 400 kg/m2.

Designfel: försvagningen av den mest kritiska sektionen ovanför pelaren med ett hål för pelaren och svårigheten att para ihop plattan med pelaren, vilket innebär svetsning. Begränsad spännvidd (upp till 6 m) och belastning.

Föreslagen design.

Den föreslagna ändringen av systemet gör det möjligt att mildra dessa brister. Detta uppnås genom det faktum att ovanstående kolumnplatta är monolitisk och kolonnen med luckor är i nivå med taket.

Kärnan i designen som behandlas i den här artikeln kommer att vara att golvsektionerna ovanför kolumnen är gjorda monolitiska, och de ringformiga och mittersta sektionerna är sammansatta av prefabricerade element, medan de ringformade sektionerna av golvet är stelt fästa vid ovanstående- kolumn ettor.

Detta säkerställer golvets soliditet, vilket ökar tillförlitligheten och ger golvets mångsidighet, det vill säga det är lämpligt för stora spännvidder och ökade belastningar.

Indelningen av golvet i ovanpelare, mellanpelare och mittsektioner utförs med dimensioner (L/2)x(L/2), där L är golvcellens spännvidd. Uppdelningen av mellankolumnerna och mittsektionerna i prefabricerade element utförs enligt transportförhållandena, det vill säga en bredd på högst 3 m.

På fig. Figur 1 visar ett diagram över uppdelningen av en överlappande cell med ett spännvidd på upp till 6 m (L ≤ 6 m) i sektioner ovanför kolumn 1, mellan kolumn 2 och mellersta 3 sektioner. Ovanstående kolumnsektioner av överlappningen är gjorda monolitiska, och mellansektionerna och mellansektionerna är prefabricerade. Dimensionerna på sektionerna i detta fall överstiger inte 3 m, därför krävs inte uppdelningen av de ringformiga (MP) och mitten (SP) sektionerna i prefabricerade element. Alla föremål är i samma storlek.

Plattan vilar antingen på monolitiska pelare av golv-för-golv-betong, eller på prefabricerade pelare med mellanrum i nivå med varje platta, som är monolitiska tillsammans med sektionerna ovanför pelaren av plattan. Detta säkerställer integriteten hos sektionen ovanför kolumnen längs kolonnens axel.

Ris. 1. Platt prefabricerat monolitiskt tak med en spännvidd på 6m

Syftet med den genomförda forskningen är att hitta de maximala värdena för krafter och avböjningar i strukturen (Mx, My, Qx, Qy, f), samt att ta reda på vilket av dessa scheman som kommer att vara bekvämare med avseende på dessa fem parametrar.

Sju scheman av golvplattor övervägs. Detta inkluderar olika laddningsalternativ, såväl som stöd av enskilda sektioner av strukturen.

Inledande data för schema 1: platta 6 x 6m, stödd av 4 kolumner i hörnen, platta tjocklek t=160mm.

Ris. 2. Beräkningsschema 2

Detta diagram visar det maximala värdet av krafter och nedböjning i en 6 x 6m cell när den är belastad med konstant last F=10kN/m. Resultaten kan ses i tabell 1.

Schema 2, 3 och 4: golvplatta 21 x 21 m med pelaravstånd 6 m, golvtjocklek t=160mm. De har olika laddningsalternativ. I schema 5, gångjärnsstödet på mittplattan. I schema 6 är den ovanstående kolumnplattan t = 180 mm tjock, mellankolumnplattan är 160 mm och den mellersta är 140 mm.

Det sista schemat är detsamma som det sjätte med ett variabelt värde på plåttjockleken, men vi förstärker ovanstående kolumnplatta med en styv insats från en I-balk I 14.

Jämför man det första och det andra diagrammet med varandra kan man se att det maximala momentet och sidokraften har ökat markant, men samtidigt har avböjningsvärdet minskat med 59,9% från originalet. Detta beror på följande faktorer:

olika schema och dimensioner av strukturen, detta visar skillnaden i kraftvärdena på de platser där strukturen stöds;

arbetet med en fristående cell skiljer sig från arbetet med flera celler tillsammans, så "cellulära" strukturer är bekväma i konstruktionen.

Schema 3 och 4 visar hur strukturen fungerar under en viss belastning.

Det mest framgångsrika schemat är schema 5. Analys av resultaten visar att böjmomenten har blivit betydligt mindre jämfört med schema 2 med 73,2 %, och tvärkrafterna med 93 %, avböjningsvärdet har minskat med 65,4 %.

Om vi tar schema 6 ser vi att värdena för moment och tvärkrafter inte skiljer sig signifikant: Mmax och Qmax minskade med 10,5% respektive 45,5%, medan avböjningen tvärtom ökade med 3,7%.

I schema 7 minskade Mmax med 58,8 %, Qmax - med 89,3 % och deformation f med 42,8 % jämfört med schema 2.

Beräkningsdata i CAD "Lira"

Baserat på ovanstående kan följande slutsatser dras:

byte av golvsektionen (schema 6) "avlastar" inte strukturen mycket, medan den genomsnittliga tjockleken på strukturen är 160 mm, vilket motsvarar schema 2. Dessutom kommer skapandet av ett sådant golv att vara mer mödosamt. Därför är detta system inte rationellt.

det mest rationella valet är schema 5 med det gångjärnsförsedda stödet på mittplattan. Dessutom är det lättare att para ihop tallrikarna med varandra. I det här fallet uppfyller designen målen för uppgiften.

Ris. 3. Beräkningsschema 1

Ris. 4. Beräkningsschema 3

Ris. 5. Beräkningsschema 4

Ris. 6. Beräkningsschema 5

Ris. 6. Beräkningsschema 6

Ris. 7. Beräkningsschema 7

Litteratur:

Potapov Yu. B., Vasiliev V. P., Vasiliev A. V., Fedorov I. V. Armerade betonggolv med en platta som stöds längs konturen // Industriell och civil konstruktion, 2009. - Nr 3. - Med. 40-41.

GOST 8239-89: I-balkar av varmvalsat stål. - Inmatning. 1990-01-07. - Ministeriet för järnmetallurgi i USSR, GOSSTROY i USSR, Central Research Institute of Building Structures. - 4 s.

OOO KUB-STROYKOMPLEKS. Prefabricerad monolitisk ram. Pålitligt byggsystem för investerare och utvecklare. – URL: http://www.kub-sk.ru/userfiles/File/KUB_Tehnology_nov.PDF. Tillträdesdatum: 16.10.2011

moluch.ru

Crossbarless ram av en byggnad, struktur

Uppfinningen hänför sig till konstruktionsområdet, i synnerhet till konstruktioner av prefabricerade rambyggnader och konstruktioner. Det tekniska resultatet av uppfinningen är att öka ramens styvhet och styrka. Tvärstångsfri stomme innehåller pelare, överpelare bjälklag vilande på pelare, mellanpelare bjälklag placerade mellan ovanstående pelare, noder för att förbinda pelare med ovanstående golvplattor och noder för att koppla golvplattor till varandra. Pelarna som är belägna i hörnen av byggnaderna och i korsningarna mellan de längsgående och tvärgående väggarna är formade med ett hörn, utslagsplats eller korsformigt tvärsnitt enligt deras placering. Varje nod för att ansluta pelare med golvplattor ovanför pelaren är gjord i form av inbäddade delar anslutna till pelarförstärkningen och installerade på de perifera sektionerna av tvärsnittet av den krulliga pelaren, såväl som vertikala stavar som passerar genom hål i pelaren. golvplatta ovanför pelare och ansluten till de inbäddade delarna av pelarna. 2 w.p. flyg, 16 sjuk.

Uppfinningen hänför sig till konstruktionsområdet, i synnerhet till konstruktioner av prefabricerade rambyggnader och konstruktioner, och kan användas vid konstruktion av bostäder, civila, industribyggnader och konstruktioner med balklösa ramar.

Ramlösa ramar är för närvarande ett alternativ till traditionella system för konstruktion av prefabricerade rambyggnader och strukturer. Ett exempel på användningen av balklösa ramar är konstruktionssystemet för en balklös helt prefabricerad ram av prefabricerade rambyggnader av KUB-2.5-serien, som har godkänts och godkänts av Ryska federationens statliga konstruktionskommitté. Ministeriet för byggande, arkitektur och bostäder och kommunala tjänster i Ryska federationen.

En serie prefabricerade rambyggnader KUB-2.5 bemästrades av KUB System LLC, KUB Stroy LLC, PSK-KUB LLC (Moskva), KUB System SPb LLC, KUB Stroy SPb LLC (St. Petersburg).

Byggsystemet KUB-2.5 skiljer sig från traditionella prefabricerade ramsystem, först och främst genom frånvaron av tvärstänger (vars roll spelas av golvplattor), samt användningen av kolonner utan utskjutande delar. Golvplattor, beroende på placering, delas in i ovan-, mellan- och mitten. Strukturens rumsliga styvhet säkerställs genom den monolitiska anslutningen av elementen (golvplattor och pelare) och, om nödvändigt, genom införandet av anslutningar och membran i systemet. Det ramlösa ramsystemet KUB-2.5 är baserat på utformningen av föreningspunkten mellan två huvudelement - en golvplatta och en pelare med hjälp av en inbäddad del - ett stålskal kopplat till golvplattans förstärkning. Betong i denna nod fungerar under förhållanden med allround kompression, vilket resulterar i att dess självhärdning uppstår. Detta gör det möjligt att utesluta badsvetsning vid korsningen av kolumner. Det finns bara monteringssömmar i knuten.

Installationen av ramen utförs i följande ordning: först installeras och justeras kolonnerna, sedan installeras överkolumngolvplattorna på designnivån, varefter mellankolumn- och mellangolvplattorna monteras "torrt" ”. Efter att ha installerat förstärkningen i sömmarna mellan plattorna, är knäplattornas och kolumnernas förbindelsepunkter, såväl som sömmarna mellan golvplattorna, monolitiska med betong.

Det ramlösa konstruktionssystemet KUB-2.5 kan användas för konstruktion av nästan hela utbudet av strukturer: bostäder och offentliga byggnader, industrianläggningar, lagerkomplex, etc.

KUB-2.5 ramlösa rambyggnadssystem, i jämförelse med traditionella system för konstruktion av prefabricerade rambyggnader och strukturer, har följande huvudfördelar:

Hög industrialiseringsnivå - tekniken för tillverkning av byggnadselement överför byggarnas arbetskostnader till verkstadsförhållandena maximalt, vilket avsevärt minskar riskerna för både naturliga och mänskliga faktorer på byggarbetsplatsen:

Hög installationsprestanda - endast två typer av enkla och arbetskrävande anslutningar används: "kolumn-plåt" och "plåt-plåt", det vill säga det minsta fysiskt möjliga antalet, vilket bidrar till att accelerera installationen: ingen speciell utbildning av installatörer krävs, alla installationsprocedurer är standard; ett team på 5 personer monterar upp till 300 m2 golv per skift:

Minskning av antalet svetsarbeten - svetsarbete utförs endast för svetsning av fyra anslutande delar i "kolumnplattan"-enheten:

Minska mängden betong under installationsprocessen - mängden betong är minimal, eftersom betong endast krävs för att täta fogarna mellan plattorna och bädda in "kolumn-platta" -enheten;

Variation och frihet för arkitektoniska lösningar - tak mellan golv kan ta en mängd olika former, vilket gör att du kan lösa alla arkitektoniska problem i utformningen av bostads-, offentliga eller industribyggnader.

Strukturer av balklösa ramar av byggnader och strukturer beskrivs allmänt i patentinformation.

På kolumnerna installerade på ett avstånd av 2l från varandra, där l är längden på golvplattan, är golvplattor ovanför kolumnen monterade med ett hål i den centrala delen. Ovanstående kolumnplattors sidoytor är gjorda i form av ett steg, vars mellersta del har en större höjd än de yttersta delarna och bildar ett stödbord. Mellankolonnplattor vilar på ovanstående kolumnplattor med sina två motsatta kanter. På sidoytorna av dessa plattor bildas "fjärdedelar" längs hela deras längd, och på ytorna med vilka dessa plattor vilar på plattorna över kolumnen väljs "fjärdedelar" underifrån och på de andra två ytorna - uppifrån och bildar därigenom de stödytor på vilka mittplattorna. Dessa plattor på sidoytorna har också kvarter valda längs hela längden, men dessa kvarter väljs endast från undersidan. Enheten för sammankoppling av pelare med golvskivor ovanför pelare innefattar en öppning i pelareplattan, i vilken pelaren placeras. Det angivna hålet har en ram i form av ett stålskal. Efter installation av kolonnen i hålet är anslutningsnoden monolitisk.

Montering av taket utförs i följande ordning.

Överkolonnplattor installeras ovanpå pelarna.

Därefter läggs mellanpelare plattor på ovanstående kolumnplattor på ett sådant sätt att "fjärdedelar" av dessa plattor, bildade på motsatta ytor, bara vilar på borden som finns i mitten av sidoytorna på ovanstående- kolonnplattor. Mellanplattorna är i sin tur installerade på stödytorna på mellanpelarplattorna. Därmed är hela utrymmet täckt.

De gemensamma egenskaperna för analogen och den föreslagna lösningen är: en balklös ram av byggnaden, en struktur som innehåller pelare, golvplattor över pelare vilande på pelare, golvplattor mellan pelare placerade mellan golvplattor över pelare, noder för att ansluta pelare med knähöga golvplattor och noder för att koppla ihop golvplattor med varandra.

Med den specificerade utformningen av fogen mellan pelare och golvplattor ovanför pelaren begränsas ramens styvhet och motståndet mot sprängbelastningar, eftersom stödet av golvplattan ovanför pelaren på pelaren endast utförs genom en anslutningsnod artificiellt skapad i förhållandena på byggarbetsplatsen, lokaliserad inom tvärsnittet av kolonnen, vars geometri och designegenskaper inte tillåter att uppfatta betydande böjmoment och axiella belastningar. Behovet av monolitisk anslutning av pelare med golvplattor ovanför kolumnen ökar komplexiteten i installationen och förbrukningen av betong på byggarbetsplatsen.

Enligt författarens certifikat för USSR nr 1114749, MPK5 E04B 1/18, E04B 1/38, ansökningsdatum 1982.05.04, är en balklös ram känd, som innehåller pelare, golvplattor och kopplingar mellan pelare med golvplattor.

ÄMNE: fog mellan pelare och golvplatta innehåller en prefabricerad pelare gjord på höjden med ett betongbrott i golvnivå, och en prefabricerad golvplatta gjord med ett hål med fasade ändar i sin nedre del (för att passera pelaren) och ett styvt skal fäst längs hålets omkrets till arbetsförstärkningen av golvplattan och utrustad med ytterligare stavar (a) placerade i plattans nedre zon.

Dessutom är golvplattan utrustad med stänger (b) som förbinder plattans arbetsförstärkning med ytterligare stänger (a) på skalet. Ändarna av öppningen av golvplattan är gjorda med en fas i dess övre del för att bilda ett triangulärt prisma. Enheten är utrustad med platta trapetsformade element som förbinder pelarens arbetsförstärkning med den övre delen av skalet på två intilliggande ändar av golvplattans öppning.

Montagehåligheten är monolitisk med betong.

Stängerna (b) ger en ökning av golvplattans bärförmåga i stödzonen för stansning och uppfattar även böjmomentet i golvplattans nedre zon under seismiska belastningar. Anslutningen av ytterligare stavar (a) av skalet till förstärkningen av plattan skapar en kombinerad förstärkning av stödzonen för klippning med en minimal mängd metall.

Installation av monteringen på byggplatsen utförs enligt följande.

Efter installation av kolonnen installeras en T-formad fixtur i kolonnens monteringshål, gjord i form av ett rör med en balk, vid vars ändar det finns gängade bussningar för skruvar. Därefter lyfts plattan av en kran, sätts på en pelare och monteras på skruvarna till monteringsfixturerna. Genom att flytta skruvarna ställs golvplattan in i designläget. Därefter svetsas trapetsformade element till två intilliggande sidor av skalet i dess övre del och till arbetsarmeringen av kolonnen på platsen för betongbrott.

Betongning av nodhåligheten utförs till exempel med en betongpump. Efter att fogen har tätats och erforderlig styrka har uppnåtts, tas monteringsfixturen bort.

Skalet intill kolonnen är gjort i form av ett triangulärt prisma, vilket skapar en nyckeleffekt, vilket ökar styvheten hos enheten och dess stansstyrka. Att fästa skalet på pelarförstärkningen med hjälp av trapetsformade element gör det möjligt att överföra böjningsmomentet från taket till pelaren, vilket också ökar styvheten och tillförlitligheten hos monteringen.

De gemensamma egenskaperna hos analogen och den föreslagna lösningen är: en balklös ram av byggnaden, en struktur som innehåller pelare, golvplattor över pelare baserade på pelare, korsningar av pelare med knäplattor.

Liksom i den tidigare analogen begränsar utformningen av korsningen av kolumner med golvplattor ovanför kolumnen ramens styvhet och motståndet mot sprängbelastningar av ovanstående skäl, och behovet av att monolitiska korsningen ökar installationens komplexitet och förbrukningen av betong på byggarbetsplatsen.

Som en prototyp valdes en akterspegellös byggnadsram av armerad betong enligt patentet från Ryska federationen nr 2247812, MPK7 E04B 1/18, E04B 5/43, ansökningsdatum 2001.04.03. patentägare LLC "Scientific Design Society" KUB ", Moskva.

Byggnadens tvärbalkslösa armerade betongram innehåller plattor ovanför pelare och mellan pelare med slingutlopp på ribborna och spår som är symmetriskt placerade i förhållande till varandra, längs vilka armering installeras genom överlappningarna av slingutloppen på intilliggande plattor, och prefabricerad pelare som går genom hålen i plattorna ovanför kolumnen, i vilka längsgående förstärkning är exponerad vid installationsplatserna för plattorna ovanför kolumnen. Ramen har följande funktioner som avgör dess nyhet vid prioritetsdatumet:

På ribborna av ovanstående pelarplattor i deras nedre del är hyllor och diskret placerade stödbord utformade, och i den övre delen av de längsgående ribborna av intilliggande mellanpelarplattor är motkonsoler gjorda, medan stödets längd bord och konsoler är lika med hyllans bredd, och slingutloppen har en längd som inte överstiger hyllans bredd:

Ovanstående kolumnplatta är utrustad med ett skal monterat i sitt hål, fäst vid kolonnens arbetsförstärkning;

Vid skärningspunkten mellan golvplattorna och pelarna ovanför pelare och vid förbindelsen mellan två separata sektioner av pelarna med skivorna ovanför pelaren, är den exponerade armeringen monolitisk med den exponerade förstärkningen av golvplattan ovanför pelaren;

Vid föreningspunkten mellan två separata sektioner av kolonner med plattor ovanför kolumnen, är den exponerade förstärkningen av den övre kolonnen gjord i form av ett slingutlopp, och den nedre är i form av förstärkningsstänger.

Byggnadens balklösa, kapitallösa, armerade betongstommen består av pelare, direkt på vilka de ovanstående pelarplattorna "läggs på" och stöds. Mellanpelarplattor stöds på dessa ovanstående pelarplattor vid montering av taket. Båda typerna av plattor är gjorda plana, utan ribbor, kapitäler och andra förtjockningar i stödzonen på kolonner eller på varandra. Pelarna är gjorda av en konstant sektion på höjden, utan kapitäler eller kragar som sticker ut utanför deras dimensioner i golvplattornas stödzon.

Längsgående förstärkning är exponerad på de platser där knäplattorna är installerade i kolonnen, och hålet i ovanstående kolumnplatta är försett med ett stålskal som är inbyggt i det under tillverkningen. I fallet när en pelarfog är anordnad i höjd med pelaren ovanför pelarplattan, görs en ögla av förstärkning från den övre delen av pelaren, och förstärkningsstänger görs från pelarens nedre del. När man kombinerar ovanstående kolumnplatta med kolonnen och delar av kolonnen med varandra, är deras fog monolitisk med betong.

Golvplattor längs periferin i nedre delen har hyllplan. Dessa hyllor är placerade på ett sådant sätt att när den är dockad med en intilliggande golvplatta, är hyllan endast vid en av de intilliggande plattorna. Förstärkande slinguttag görs i ribborna på golvplattorna, vars längd inte överstiger hyllans bredd. Vid montering av plattorna mellan slingutloppen som överlappar varandra uteslöts horisontella stavar, placerade vertikalt i samma plan och monolitiska med betong. Dessutom är stödbord som är diskret placerade längs ribbans längd utformade på ribborna på de ovanstående kolumnplattorna i deras nedre del, och motkonsoler är gjorda i den övre delen av de längsgående ribborna på intilliggande inter-kolonnplattor, med stödborden och konsolerna placerade i plattornas plan och längden på stödborden och konsolerna är lika med hyllplanens bredd. Vid installation av plattorna är borden och konsolerna monolitiska med betong.

Vid installation av golvplattor används monteringsställ. Plattor tillverkas i versionen av enmoduls- och tvåmodulspaneler. I plattor med två moduler är längden på den större sidan lika med avståndet "längs axlarna" mellan intilliggande pelare, och i plattor med en modul är längden på den större sidan lika med halva avståndet "längs axlarna" mellan intilliggande kolumner.

Installationen av ramen utförs i följande ordning: först sätts kolumnerna i designposition. Sedan monteras knäplattor på dem, varefter tvåmoduls interkolonnplattor installeras. Plattor med två moduler kan ha en kombinerad design, när en del av plattan är försedd med ett hål för att passera kolonnen och fungerar som en kolonnplatta, och den andra delen av plattan är fri från en sådan öppning. I den vanliga versionen av en tvåmodulsplatta finns det inget hål för att passera kolonnen alls. För en bättre uppfattning om monteringsbelastningar av kolumnerna installeras först en knäplatta med en enkel modul, och tvåmodulsplattor, oavsett om de är kombinerade eller vanliga, stöds redan på den. Med asymmetriskt stöd av plattorna eller med ensidig applicering av en belastning på dem, vilket vanligtvis sker på byggnadens extrema axlar, används monteringsställ. Rack tas bort först efter att taket på nästa våning är monterat, monolitiskt med betong och betongen har fått minst 70% av designstyrkan.

Ovanstående pelarplatta installeras på pelaren med hjälp av en monteringsjigg, som är förinstallerad i hålet i pelaren i nivå med golvplattans bottenmärke. Den ovanstående kolumnplattan installerad på designnivån är fäst vid kolonnen genom att svetsa skalet med arbetsförstärkningen av kolonnen, med hjälp av stålmellanprodukter. Om de övre och nedre delarna av kolonnen är förenade på installationsnivån för ovanstående kolumn, svetsas ögleförstärkningen av den övre kolonnen till stavarna på den nedre kolonnen. Då är korsningsnoden monolitisk med betong med noggrann packning.

Installation av interpelarplattor i designläge utförs på stödbord. Under installationen av interkolonnplattor överlappar de förstärkande slingutloppen som sticker ut från deras ribbor varandra och bildar en sluten oval ring genom vilken horisontella stavar passerar, placerade ovanför varandra i ett vertikalt plan. Därefter tätas fogen med betong. Under installationen av plattorna stänger en hylla som sticker ut i den nedre delen av ribborna gapet mellan plattorna och bildar en kanal fylld med betong.

I låghus upp till 4 våningar höga kan tvärsnittet av en armerad betongpelare relateras till 1:2, och därmed kan pelaren "gömmas" i väggens tjocklek utan att sticka ut från dess plan.

De gemensamma egenskaperna för prototypen och den föreslagna lösningen är: en balklös stomme av byggnaden, en struktur som innehåller pelare, golvplattor som ligger över knäet som vilar på pelarna, golvplattor mellan pelare placerade mellan golvplattorna över pelaren, noder för att förbinda pelare med över-knä golvplattor och noder för att ansluta golvplattor till varandra.

Utformningen av den balklösa ramen enligt prototypen tillåter inte att fullt ut realisera de ovan nämnda potentiella fördelarna med att bygga system av balklösa ramar av följande skäl:

Med den specificerade utformningen av fogen mellan pelare och knäplattor begränsas ramens styvhet och motståndet mot sprängbelastningar, eftersom stödet av golvplattan över pelaren på pelaren endast utförs genom en anslutningsenhet som är artificiellt skapad i förhållandena på byggarbetsplatsen, lokaliserad inom kolonnens tvärsnitt, vars geometri och designegenskaper inte tillåter att uppfatta betydande böjmoment och axiella belastningar; det noteras att antalet våningar enligt ramschemat är begränsat till 5 våningar, med en byggnadshöjd på mer än 5 våningar krävs anslutnings- och membranscheman;

Behovet av monolitisk anslutning av kolonner med knäplattor ökar komplexiteten i installationen och förbrukningen av betong på byggplatsen; dessutom kräver monolitiken hos den specificerade noden, som den mest kritiska noden i ramen, en hög produktionskultur och strikt kontroll, som är begränsad i förhållandena på byggplatsen;

Möjligheten att utföra installationsarbete vid temperaturer under noll är problematisk, eftersom den nödvändiga uppvärmningen av betong i processen att bädda in lederna av kolonner med kolonnplattor är ett problem.

Uppfinningen är baserad på uppgiften att förbättra den ramlösa ramen för en byggnad, en struktur i vilken, på grund av utförandets designegenskaper, en ökning av styvheten och hållfasthetsegenskaperna hos ramen tillhandahålls, såväl som en minskning av arbetsintensiteten i installationsarbetet samtidigt som alla fördelar med att bygga system med ramlösa ramar bibehålls.

Problemet löses av det faktum att i en byggnads ramlösa stomme finns en struktur som innehåller pelare, golvplattor ovanför pelare baserade på pelare, golvplattor mellan pelare placerade mellan golvplattor ovanför pelare, noder för att ansluta pelare med ovanstående pelare. pelare golvplattor och noder för att ansluta golvplattor till varandra, enligt uppfinningen, pelarna placerade i hörnen av byggnader och i skärningspunkten mellan de längsgående och tvärgående väggarna är gjorda med ett hörn, T- eller korsformigt tvärsnitt, beroende på deras plats, och varje nod för att ansluta kolonner med golvplattor ovanför kolumnen är gjord i form av inbäddade delar anslutna till förstärkningen av kolonnen och installerade på de perifera sektionerna av tvärsnittet av den lockiga kolonnen, liksom som vertikala stavar passerade genom hålen i golvplattan ovanför kolumnen och kopplade till de inbäddade delarna av kolonnerna.

Dessa särdrag är väsentliga särdrag hos uppfinningen.

Tekniskt sett är inbäddade delar gjorda i form av likbenta hörn installerade vid pelarens ändsektioner och försänkta med toppen i pelarens kropp, och ett skikt av murbruk appliceras mellan golvplattan ovanför pelaren och ändarna på pelaren. pelarna för att eliminera monteringsluckor.

De väsentliga egenskaperna hos uppfinningen står i ett orsakssamband med det uppnådda tekniska resultatet.

Således är de utmärkande särdragen hos uppfinningen (kolonner placerade i hörnen av byggnader och i skärningspunkten mellan längsgående och tvärgående väggar utformade med ett hörn, T- eller korsformigt tvärsnitt, beroende på deras placering, och varje anslutningspunkt för kolumner med golvplattor ovanför kolumnen är gjorda i form av inteckningar, delar anslutna till förstärkningen av kolonnen och installerade på de perifera sektionerna av tvärsnittet av den krulliga kolonnen, såväl som vertikala stavar som passerar genom hålen i ovanstående- kolonnplatta och ansluten till de inbäddade delarna av kolonnerna) tillsammans med de väsentliga egenskaperna som är gemensamma för prototypen ger ökad styvhet och hållfasthetsegenskaper hos ramen, samt minskar arbetsintensiteten vid installationsarbete samtidigt som alla fördelar med byggsystem bibehålls utan tvärstångsramar.

Detta förklaras enligt följande.

Användningen i ramen i hörnen av byggnader och i skärningspunkten mellan de längsgående och tvärgående väggarna av pelare formade i tvärsnitt gör det möjligt att stödja golvplattor på pelarnas ändar med en ökad stödarea utan användning av utskjutande konsolelement , både på pelare och på golvplattor.

Implementering av pelarens anslutningspunkt med golvplattan ovanför kolumnen i form av inbäddade delar anslutna till pelarförstärkningen och installerade på de perifera sektionerna av tvärsnittet av den figurerade pelaren, såväl som vertikala stänger som passerar genom pelaren. hål i golvplattan ovanför pelaren och ansluten till de inbäddade delarna av pelaren, säkerställer en tillförlitlig anslutning av pelarna och ovanstående platta utan att bädda in anslutningsenheten, vilket ökar produktiviteten vid installationen och minskar förbrukningen av betong under installationen .

Stödet för golvplattan ovanför kolumnen på det figurerade tvärsnittet av kolonnen, kännetecknat av ett betydande tröghetsmoment för sektionen, såväl som anslutningen av kolonnerna med hjälp av de specificerade inbäddade elementen och stavarna som passeras igenom hålen i ovanstående pelarplatta, ökar avsevärt motståndet mellan förbindelsen mellan pelaren och golvplattan ovanför pelaren mot böjmoment och stanskrafter , vilket ökar hållfasthetsegenskaperna och styvheten hos ramen.

Tillverkningen av ramelement överförs maximalt till verkstadsförhållanden, vilket avsevärt minskar riskerna för både naturliga och mänskliga faktorer på byggarbetsplatsen.

Allt som noteras ovan ger möjligheten att öka hållfasthetsegenskaperna och styvheten hos ramen, öka produktiviteten i installationsarbetet och minska materialförbrukningen på byggplatsen.

Följande är en detaljerad beskrivning av den påstådda ramlösa ramen för byggnaden, struktur med länkar till ritningarna, som visar:

Figur 1 - Byggnadens tvärbalkslösa ram, strukturer, lockig kolumn med ett korsformigt tvärsnitt.

Figur 2 - Byggnadens tvärbalkslösa ram, strukturer, figurerad pelare med ett T-format tvärsnitt.

Figur 3 - Byggnadens tvärbalkslösa ram, strukturer, lockig kolumn med ett hörn tvärsnitt.

Fig.4 - Byggnadens tvärbalkslösa ram, struktur, schematiskt diagram.

Fig.5-7 - Byggnadens tvärbalkslösa ram, strukturer, exempel på kopplingsscheman med olika kombinationer av lockiga pelare.

Fig. 8 - Tvärstångslös ram av en byggnad, struktur, längsgående sektion av anslutningsnoden till ovanstående kolumnplatta med en figurerad kolumn med ett korsformigt tvärsnitt.

Fig. 9 - Tvärstångsram av en byggnad, struktur, sektion A-A i Fig. 8.

Fig. 10 - Tvärstångslös ram av en byggnad, struktur, en längsgående sektion av anslutningsnoden till ovanstående kolumnplatta med en figurerad pelare med ett T-format tvärsnitt.

Fig.11 - Ramlös ram av byggnaden, struktur, sektion B-B i Fig.10.

Fig. 12 - Tvärstångslös ram av en byggnad, struktur, en längsgående sektion av anslutningsnoden till ovanstående kolumnplatta med en figurerad pelare med ett vinkeltvärsnitt.

Fig. 13 - Tvärbalkslös ram av byggnaden, struktur, sektion B-B i Fig. 12.

Fig. 14 - Tvärbalkslös ram av byggnaden, struktur, vy D i Fig. 8, 10, 12.

Fig. 15 - Tvärbalkslös ram av byggnaden, struktur, sektion D-D i Fig. 8, 10, 12.

Fig. 16 - Tvärbalkslös ram av en byggnad, struktur, ett exempel på att ansluta golvplattor till varandra.

Byggnadens tvärbalksram, strukturer som innehåller lockiga pelare gjorda med en korsform 1, tee 2, hörn 3 i tvärsnitt (figur 1, 2, 3), golvplattor över pelare 4, baserat på kolumnerna 1, 2, 3 mellan golvplattor 5 placerade mellan golvplattor 4, noder 6 för att förbinda pelare 1, 2, 3 med golvplattor 4 över pelare och noder 7 för att ansluta golvplattor 4, 5 till varandra. Lockiga kolumner 1, 2, 3 är placerade i hörnen av byggnader och i skärningspunkten mellan de längsgående och tvärgående väggarna, som visas i det schematiska diagrammet i Fig.4. Figur 5, 6, 7 visar exempel på kopplingsscheman för ramar med olika kombinationer av lockiga kolumner 1, 2, 3. med en hörnsektion och figurerade kolumner 2 med en T-sektion, figur 5 - figurerade kolumner 3 med en hörnsektion, figurerade kolumner 2 med en T-sektion och figurerade kolumner 1 med en korsformad sektion.

Golvplattor 4, 5 är gjorda plana, utan ribbor, kapitäler och andra förtjockningar i stödzonen på kolumnerna 1, 2, 3 eller på varandra. Kolumnerna 1, 2, 3 är också gjorda av konstant tvärsnitt i höjdled, utan kapitäler eller kragar som sticker ut utanför deras dimensioner i stödområdet för golvplattorna ovanför kolumnen 4.

Varje nod 6 för att förbinda kolumner 1, 2, 3 med golvplattor ovanför kolumnen 4 är gjord i form av inbäddade delar 8 anslutna till förstärkning 9 av kolumner 1, 2, 3 och installerade på perifera sektioner 10 av tvärsnittet i figuren kolumnerna 1, 2, 3 samt vertikala stavar 11 placerade i hålen 12 i golvplattan 4 ovanför kolumnen och anslutna till inbäddade delar 8 av kolumner 1. 2, 3. Alla dessa anslutningar är gjorda i form av svetsning 13. Inbäddade delar 8 är gjorda i form av likbenta hörn 14 installerade vid ändsektionerna av kolonnen 1, 2, 3 och försänkta med sin topp i kroppen av kolonnerna 1, 2, 3 och förbundna genom svetsning 13 med förstärkning 9 av kolumn 1, 2, 3. I nod 6 applicerade anslutningen av kolumner 1, 2, 3 med ovanstående golvplattor 4 mellan golvplattan 4 ovanför kolumnen och ändarna av kolonnerna 1, 2, 3 skikt 15 murbruk. Designegenskaperna för den anslutande noden 6 visas i Fig. 8-13, inklusive Fig. 8-9 - för kolumn 1. Fig. 10-11 - för kolumn 2, Fig. 12-13 - för kolumn 3. På Fig. .14-15 visar sektioner och vyer av den anslutande noden 6.

Knutar 7 för att ansluta golvplattor 4, 5 är gjorda med hjälp av välkända design och tekniska lösningar. Så, i Fig. 16 visar ett exempel på nod 7-anslutningen av golvplattor 4, 5. Golvplattor 4, 5 har i den nedre delen av sina ribbor hyllor 16, belägna längs ribbans hela längd. I ribborna på golvplattorna 4, 5 är förstärkande slingutlopp 17 gjorda, vars längd inte överstiger hyllans 16 bredd. Vid montering av plattorna mellan slingutloppen 17, vilka är överlappade med varandra, horisontellt stänger 18 är utelämnade, inbäddade i betong 19. Andra lösningar av anslutningsnoden är också möjliga.

Ramen monteras enligt följande.

Kolumnerna 1, 2, 3 sätts i designpositionen. Sedan monteras ovanför kolumnplattor 4 på dem, lager 15 av murbruk för att eliminera monteringsluckor. Vertikala stavar 11 förs genom hålen 12 i ovanstående kolumnplatta 4, vilka är svetsade genom svetsning 13 till de inbäddade delarna 8 installerade på de perifera sektionerna 10 av tvärsnittet av de figurerade kolumnerna 1, 2, 3. Antalet svetsoperationerna är minimala - svetsoperationer utförs endast för svetsning av vertikala stavar 11 till inbäddade delar 8 (fyra, sex, åtta svetsar 13 för hörn 3, T-stycke 2, korsformade 1 kolumner, respektive). Monolitisk anslutningsnod 6 krävs inte, vilket minskar förbrukningen av betong under installationen.

Efter installationen av ovanstående pelarplattor 4 monteras golvplattorna mellan pelarna 5. Golvplattorna 4, 5 sammanfogas, såsom visas i fig. 16. När denna slinga släpper överlappas 17 med varandra. Horisontella stänger 18 förs mellan slingutloppen 17. Sömmen är monolitisk med betong 19.

Vid installation av golvplattor används eventuella tillfälliga monteringsställ (visas inte i figurerna för enkelhets skull).

Alla installationsprocedurer är standard, ingen speciell utbildning av installatörer krävs.

1. En byggnads tvärbalkslösa ram, en struktur som innehåller pelare, golvplattor över pelare vilande på pelare, golvplattor mellan pelare placerade mellan golvplattor över pelare, noder för att förbinda pelare med golvplattor ovanför pelare och noder för att ansluta golv plattor till varandra, kännetecknad av att pelarna, belägna i hörnen av byggnader och i skärningspunkten mellan de längsgående och tvärgående väggarna, är gjorda figurerade med ett hörn, T- eller korsformigt tvärsnitt beroende på deras placering, och varje anslutningspunkt av kolumner med golvplattor ovanför kolumnen är gjord i form av inbäddade delar anslutna till förstärkningen av kolonnen och installerade på perifera sektioner av tvärsnittet av den krulliga kolonnen, såväl som vertikala stavar som passerar genom hålen i ovanstående- pelargolvplatta och ansluten till de inbäddade delarna av pelarna.

2. Tvärstagslös ram enligt krav 1, kännetecknad av att de inbäddade delarna är gjorda i form av likbenta hörn installerade vid pelarens ändpartier och försänkta med sin topp i pelarens kropp.

3. Tvärstagslös ram enligt krav 1, kännetecknad av att vid anslutningspunkten för pelare med golvplattor ovanför pelare anbringas ett skikt av murbruk mellan golvplattan ovanför pelaren och pelarnas ändar.

www.findpatent.ru

Metoden för att resa en tvärbalklös ram

Uppfinningen hänför sig till konstruktionsområdet, i synnerhet till ett förfarande för uppförande av en ramlös byggnadsstomme. Det tekniska resultatet av uppfinningen är att minska byggtiden för byggnaden. I metoden för att resa en byggnads ram utförs anslutningen av intilliggande pelare med golvplattor med hjälp av förstärkning som förspänns under installationen. Innan varje nedre skiva av golvplattor spänns, installeras kolonner tillsammans med teknisk utrustning. Sedan monteras ställningar under golvplattor, de jämnas ihop med monteringsbord på pelare, plywoodlister läggs på dessa bord och ställ och golvplattor, sidobalkar, balkongskivor monteras. Därefter läggs cement-sandbruket i sömmarna mellan golvplattornas spår och pelarnas ytor. Efter att ha uppnått 75% av designstyrkan med en lösning, förspänns den nedre skivan av golvplattorna, exklusive förskjutningen av kolonnerna från designpositionen. 4 sjuka.

Uppfinningen hänför sig till konstruktionsområdet och är avsedd för konstruktion av byggnader med förstärkningsspänning i byggnadsförhållanden.

En känd metod för uppförande av byggnadens stomme [AS nr. 1386716, Appl. 01/17/1986], inklusive installation av pelare, läggning av golvplattor och tvärbalkar, kombination av ramelement med förspänd förstärkning och efterföljande monolitiska fogar mellan ramelementen, och efter läggning av golvplattor i linje mellan pelarna, metallskärmar installeras på utsidan av ramen, och efter spänningsförstärkning betons utrymmet mellan golvplattor och sköldar med samtidig bildning av monolitiska tvärstänger och tätning av fogar med golvplattor.

Nackdelen med den kända metoden är den höga materialförbrukningen och arbetsintensiteten i samband med installationen av metallsköldar, såväl som tillgången på specialutrustning och fixturer, medan denna metod kräver tekniska avbrott som är nödvändiga för att få betongblandningens styrka under installationen av nästa våning i byggnaden.

En välkänd uppfinning är ett förfarande implementerat av en prefabricerad ramkonstruktion gjord av förspänd betong [SFRY-patent nr 25452, publicerad den 31 mars 1996], i vilken överföringen av förspänningskrafter utförs på betong, där före spänning armeringen är det nödvändigt att säkerställa golvskivans soliditet genom att fylla (täta) med cementbruksfogar mellan pelare och prefabricerade golvplattor tills de erforderliga minst 70 % av murbrukets konstruktionshållfasthet i fogarna uppnås.

Nackdelen med den kända metoden är närvaron av ett tekniskt avbrott, omedelbart före spänningen av armeringen som är nödvändig för härdning av lösningen i kontaktfogarna under installationen av nästa skiva av golvplattor.

Närmast den patentsökta metoden är metoden att resa en balklös ram med förspänning av golven [Patent RU nr. 2147328, Appl. 04/09/1998], inklusive pelare och golvplattor som vilar på dem, vars kombination utförs genom förspänningsförstärkning under installationen, medan monteringsdistanser av justerbar längd installeras mellan intilliggande pelare över eller under golvnivån, till vilken krafterna från spännarmeringen överförs. Dessa monterings- (inventarie) distanser placeras längs byggnadens axlar och vilar på dem formsättningen av ett monolitiskt tak. Detta gör det möjligt att utesluta tekniska avbrott som är nödvändiga för att fylla fogarna mellan prefabricerade plattor och pelare med bruk och tiden för detta bruk att härda. Överföringen av dragkraften från distanserna till taket kan utföras med en fördröjning på 1-2 våningar från installationsarbetet på ramens konstruktion.

Nackdelen med den kända metoden för att belasta ramgolven är den konsekventa användningen av speciella monteringsstag, vilket gör konstruktionsmaterialintensiva och även mycket arbetskrävande, eftersom det kräver både installation och demontering av dessa strävor på golven i byggnaden under uppförande .

Uppgiften för den utvecklade metoden för att resa en balklös stomme med golvförspänning är att förbättra konstruktionstekniken genom att montera de övre skivorna på bjälklagsplattor tillsammans med att lägga ett cement-sandbruk i fogarna mellan golvplattornas spår och ytorna på golvplattor. pelarna och sömmarna mellan golvplattorna innan varje nedre skiva av golvplattorna förspänns.

Tekniska resultat som kan erhållas med den föreslagna metoden:

Byggandet av byggnader före 3 våningar jämfört med läggning av väggar och inre skiljeväggar;

Att minska byggtiden för byggnader;

Uteslutning av tekniska avbrott i konstruktionen;

Samtidigt utförande av flera installationsarbeten;

Fixering av kolumner i designposition utan användning av ytterligare enheter;

Eliminering av förskjutning av kolonner från designpositionen när den nedre skivan av golvplattor är spänd;

Uteslutning av effekten av den "omvända kilen" mellan golvplattornas spår och pelarnas ytor;

Öka styrkan hos byggnadsstrukturen och följaktligen säkerheten för dess drift.

Lösningen av detta problem och uppnåendet av ovanstående resultat blev möjligt för metoden att resa en balklös ram, inklusive sekventiell förspänning av golvet på varje våning genom att ansluta intilliggande pelare med golvplattor med hjälp av förstärkning förspänd under installationen, som bärs ut på grund av det faktum att före spänning av varje nedre skiva av golvplattor installeras pelare tillsammans med teknisk utrustning för montering av den övre skivan av golvplattor på dessa pelare, medan ställningar är monterade under golvplattorna, jämnas de ut tillsammans med monteringsbord på pelarna, sedan läggs plywoodlister på dessa bord och ställningar och golvplattor, sidobalkar monteras, balkongplattor, sedan läggs cement-sandbruket i sömmarna mellan golvplattornas spår och pelarnas ytor och sömmarna mellan golvplattorna, efter att ha uppnått 75% av designstyrkan med ett bruk, förspänns den nedre skivan av golvplattorna, exklusive förskjutningen av kolonnerna från designpositionen. Samtidigt utförs installationen av golvplattor, sidobalkar, balkongplattor så att gapet mellan golvplattornas spår, balkongplattor, sidobalkar och sidorna av pelarna är 2 ÷ 3 cm, och kl. samtidigt förbereds förstärkning längs längden för att spänna golvplattornas nedre skiva genom att mäta avståndet längs pelarnas axlar efter montering av golvplattornas övre skiva.

Ett uppfinningssteg är skapandet av en högteknologisk metod för uppförande av byggnader och strukturer med en balklös ram, som säkerställer uteslutande av tekniska avbrott och möjliggör successiv montering av skivor av golvplattor framför dem med 3 våningar jämfört med uppförande av väggar och skiljeväggar i en byggnad genom att fästa pelare med spår av golvplattor, sidobalkar , balkongplattor av de övre skivorna av golvplattor med cement-sandbruk tills varje nedre skiva av golvplattor är spänd. Detta gör det möjligt att förleverera byggmaterial för konstruktion av väggar och skiljeväggar på den uppförda skivan innan installationen av den efterföljande skivan av golvplattor.

Fixering av pelarna i konstruktionsläget genom att lägga cement-sandbruket i kontaktfogarna mellan golvplattornas spår och pelarnas ytor och sömmarna mellan golvplattorna med en uppsättning av 75 % av konstruktionshållfastheten genom att successivt Att bygga skivor av golvplattorna till spänningen hos den föregående gör det möjligt att säkerställa en tydlig jämlikhet mellan gapen mellan ytorna på kolumnerna och spåren på golvplattor, balkongplattor, sidobalkar, och detta kräver ingen speciell utrustning och anordningar.

Den föreslagna metoden för att bygga en ram utan tvärbalkar gör det möjligt att utesluta förekomsten av kvarvarande deformationer på grund av mikroförskjutningar under överföringen av armeringsspänningar till betong vid användning av inventerings- (monterings-) distanser, vilket är särskilt viktigt i de kritiska zon för korsningen av pelarnas ytor med golvplattornas spår. Fixering av pelarna med den patentsökta metoden förhindrar deras förskjutning från konstruktionsläget när den nedre skivan av golvplattorna spänns, vilket gör det möjligt att undvika "omvänd kil"-effekt, eftersom yttre krafter verkar på pelarna, och de fortfarande uppfatta vikten av golvplattorna, med hänsyn till deras designplacering.

Den patentsökta uppfinningen illustreras av följande figurer:

Figur 1. Byggnadens fasad, inklusive pelare fixerade med fästband, golvplattor, balkongplattor som läggs på monteringsbord, monteringsställningar och kabelbeslag (sidovy).

Fig.2. Byggnadens stomme, inklusive pelare, golvplattor, balkongplattor, sidobalkar (ovanifrån).

Fig.3. Ett fragment av anslutningen mellan golvplattan och kolonnen med ett tekniskt gap mellan dem och kabelförstärkningen (sektion).

Fig.4. Ett fragment av anslutningen av golvplattor och sidobalkar med en pelare med hjälp av kabelförstärkning (vy ovanifrån).

Byggnadens stomme bildas genom att förbinda pelare 1 med golvplattor 2 med hjälp av spännkabelförstärkning 3 (figur 1), som monteras från installationen av pelare 1 med monteringsbord 4 förmonterade på dem i grundglas (ej visas) och dessa pelare placeras i designpositionen med hjälp av monteringsskrid 5, utför sedan installationen av monteringsställen 6 i designpositionen. Utjämning av monteringsställen 6 och monteringsborden 4 utförs till designmärket, sedan läggs remsor av plywood (ej visade) på de angivna stativen 6 och borden 4. Efter det utförs layouten av golvplattor 2, balkongplattor 7, sidobalkar 8 i designläget (figur 1-2). Därefter bäddas kontaktfogar 9 in mellan spåren (ej visade) på golvskivorna 2, balkongplattorna 7, sidobalkarna 8 och ytorna (ej visade) på pelarna 1 och samtidigt kontaktfogarna 10 mellan golvplattorna 2. När lösningen når 75 % av konstruktionshållfastheten i inbäddade kontaktsömmar 9 och 10 (figur 3) förspänn kabelarmeringen 3 med efterföljande överföring av spänning till betong och bildar på så sätt en skiva (ej visad) av golvplattor 2. Efter att ha monterat flera skivor av golvplattor 2 på kolumner 1 i nivå med passagen genom dem repbeslag 3 (figur 1-4), fortsätt med installationen av följande angränsande pelare installerade tidigare, på samma sätt som den beskrivna metoden, utför konstruktionen av byggnaden . Dessutom utförs förspänningen av repförstärkningen 3 av skivan av golvplattor 2 efter installationen av nästa skiva av golvplattor 2 ovanför den på monteringsbord 4 och monteringsställ 6 med kontaktsömmar 9 och 10 inbäddade och efter att ha fått 75 % av designstyrkan, golv 2, installeras nästa före spänningen av de två föregående. Detta gör att du kan fixera kolonnerna 1, som har fått designstyrka, med cement-sandbruk och undvika deras förskjutning från designpositionen när varje nedre skiva av golvplattor spänns, vilket stabiliserar det tekniska gapet mellan spåren (ej visat) av golvplattor 2, balkongplattor 7, sidobalkar 8 och ytor (ej visade) av kolumner 1.

Med denna installationsmetod utförs byggnadsarbeten 3 våningar före konstruktionen av väggar och skiljeväggar i byggnaden (visas ej), detta gör det möjligt att eliminera tekniska avbrott under konstruktionen av byggnaden och säkerställa samtidig kontinuerlig utförande av flera bygg- och installationsarbeten. Samtidigt, före installationen av nästa skiva av golvplattor, levereras byggmaterial för konstruktion av väggar och inre skiljeväggar (ej visade) till den föregående skivan av golvplattor.

Denna metod stabiliserar det tekniska gapet mellan ytorna på pelarna 1 och spåren på golvplattorna 2, balkongplattorna 7, sidobalkarna 8, som ligger i intervallet 2 till 3 cm, och fixeringen av pelarna 1 när tidigare skivor av golvplattorna 2 är spända kräver inga speciella anordningar och material , såväl som ytterligare operationer för dess genomförande.

Den praktiska tillämpbarheten av uppfinningen visas i exemplet på en specifik användning.

Uppförandet av byggnadens ramlösa ram utförs med installation av kolonner tillsammans med teknisk utrustning i form av monteringsbord i grundglas, sedan placeras monteringsställen i designposition under golvplattorna. Omedelbart efter detta jämnas monteringsställen och borden ut och plywoodlisterna läggs därefter, varefter golvskivor, balkongplattor och sidoelement läggs ut efter designmärken, medan installationen utförs så att springan mellan spåren av golvplattorna och pelarnas ytor är 2- 3 cm. Därefter tätas kontaktfogarna med ett cement-sandbruk mellan pelarnas ytor och golvplattornas spår, balkongplattor, sidobalkar och mellan golvplattorna. Preliminärt förbereds förstärkningen längs längden, mäter avståndet längs kolonnernas axlar. Efter att ha uppnått 75 % av designstyrkan med en lösning förspänns kabelförstärkningen i två inbördes vinkelräta plan. Därefter injiceras kolonnernas kanaler med ett cement-sandbruk tillsammans med kabelförstärkning, efter att ha uppnått 75% av designstyrkan som denna förstärkning dras ned. Sedan är kontaktsömmarna med kabelförstärkning monolitiska. Således är en skiva av golvplattor monterad. På liknande sätt monteras följande skivor av golvplattor sekventiellt ovanför varandra, men innan varje nedre skiva av golvplattor spänns, monteras den övre skivan och kontaktfogar bäddas in i den mellan golvplattornas spår och pelarnas ytor och mellan golvplattorna, efter att ha uppnått 75 % av lösningens designstyrka i dessa sömmar, förspänns förstärkningen av golvplattornas nedre skiva, följt av att förstärkningen dras ned och ytterligare bäddas in kontaktfogar. Samtidigt utförs förberedande arbeten för installationen av nästa skiva av golvplattor, lägga ut en annan uppsättning installationsanordningar och samtidigt leverera byggmaterial för konstruktion av väggar och inre skiljeväggar i byggnaden. På så sätt monteras bjälklagsskivor 3 våningar före murade väggar.

Egenskaper:

Förskjutning av kolonner från designpositionen när den nedre skivan av golvplattor är spänd, inte mer än ± 5%;

För att främja konstruktionen av en ramcell i jämförelse med läggningen av väggar och inre skiljeväggar är antalet våningar 3;

Det finns inga ytterligare anordningar för att fixera kolonner som förhindrar deras förskjutning från designpositionen.

Den påstådda metoden för att uppföra byggnader och strukturer med en balklös ram är högteknologisk, minskar byggnadstiden för byggnader, säkerställer eliminering av tekniska avbrott och tillåter montering av skivor av golvplattor framför dem med 3 våningar jämfört med uppförandet av väggar och inre skiljeväggar i en byggnad med möjlighet till preliminär leverans av byggmaterial till de uppsatta skivornas golvplattor före efterföljande installation genom successiv installation av efterföljande övre skivor av golvplattor tillsammans med läggning av ett cement-sandbruk i kontaktfogarna mellan golvplattornas spår och pelarnas ytor och sömmarna mellan golvplattorna tills varje nedre skiva av golvplattorna förspänns.

Fixering av kolonnerna med den patentsökta metoden gör det möjligt att säkerställa likformigheten mellan gapen mellan pelarnas ytor och spåren på golvplattor, balkongplattor, sidobalkar med en avvikelse på högst ± 5% utan användning av specialutrustning och anordningar, vilket ökar styrkan hos byggnadsstrukturen och säkerheten för dess drift, allt detta minskar i slutändan avsevärt kostnaden för byggnadskonstruktion.

En metod för att resa en balklös ram, innefattande sekventiell förspänning av golvet i varje våning genom att ansluta intilliggande pelare med golvplattor med hjälp av förstärkning som belastas under installationen, kännetecknad av att före spänning av varje nedre skiva av golvplattorna installeras pelare tillsammans med teknisk utrustning för montering av den övre skivan på dessa pelare golvplattor, medan ställningar är monterade under golvplattorna, jämnas de ut tillsammans med monteringsbord på pelare, sedan läggs plywoodlister på dessa bord och ställningar och golvplattor, sidobalkar, balkong plattor monteras, sedan läggs cement-sandbruk i sömmarna mellan golvplattornas spår och pelarnas ytor och in i sömmarna mellan golvplattorna, efter att ha fått en lösning på 75% av designstyrkan, ju lägre skivan av golvplattorna är förspänd, exklusive förskjutningen av kolonnerna från designpositionen, medan installationen av golvplattor, sidobalkar, balkongplattor utförs enligt följande, så att gapet mellan golvplattornas spår , balkongplattor, sidobalkar och pelarnas ytor är 2-3 cm, och samtidigt förbereds förstärkningen längs längden för att spänna den nedre skivan av golvplattorna genom att mäta avståndet längs pelarnas axlar efter montering av golvplattornas övre skiva.

BESKRIVNING AV SYSTEMET ENLIGT INFORMATIONEN OM SPA "KUB"

KUB-2.5-strukturer är designade för konstruktion av byggnader upp till 25 våningar och över i I-IV klimatregioner, både under normala förhållanden och under förhållanden med ökad seismisk aktivitet upp till 8 poäng. Det är också möjligt att bygga byggnader upp till 16 våningar höga och i områden med seismicitet upp till 9 poäng.
Ramen är enkel att tillverka och installera. Ramprodukter har en enkel geometrisk form och har ett begränsat antal standardstorlekar, vilket i hög grad underlättar dess utveckling. Blankettflottan är minimal, själva formulären är enkla och anpassningsbara.
Ramlösa ramelement kan enkelt tillverkas i nyutvecklade områden, i avsaknad av en industriell bas, såväl som på platser där produktionen av befintliga serieramar ännu inte har etablerats. Tvärstångsramen har arkitektoniska, planerings- och designfördelar jämfört med traditionella blockramar.
Ett slätt golvtak gör det i vissa fall möjligt att överge dyra undertak, som är nödvändiga för hygieniska, estetiska eller tekniska krav.
Takets minskade byggnadsskal gör det möjligt att minska byggnadens kubikkapacitet med 5-8%. Närvaron av en fribärande del längs golvets omkrets gör att du bekvämt kan lösa temperatur-sedimentära sömmar, i anslutning till andra byggnader, installation av gallerier och solskyddselement för de södra regionerna.

En av fördelarna med ramen är den minskade förbrukningen av stål och cement per 1 kvm golv jämfört med ramsystem som används både inhemskt och utomlands.
En annan fördel är den enkla installationen.
Ramens formningsmöjligheter har ett brett utbud från envåningsbyggnader till flervåningsbyggnader med en komplex arkitektonisk och rumslig lösning.
Experimentella och teoretiska studier utförda vid TsNIIEP Institute of Housing bekräftade strukturens styvhet och hållfasthet, såväl som tillförlitligheten hos de beräknade antagandena.

Den balklösa ramen består av fyrkantiga pelare och plana golvpaneler. Golvskivor har måtten 2,98x2,98 m, så avståndet mellan dem är endast 20 mm och detta gör det möjligt att täta fogarna utan att installera formsättning.
Panelernas tjocklek är 160 mm.
Systemet tillhandahåller paneler med två moduler som erhålls genom att kombinera två intilliggande paneler:
1. Ovan-kolumn och ringformig.
2. Mellankolumn och mitten.

Detta gör att du kan påskynda installationen i två och spara på de monolitiska lederna.
Golvpaneler, beroende på deras placering i planen, är uppdelade i ovan-kolumn, inter-kolonn och insatser. Indelningen av golvet är utformad på ett sådant sätt att panelfogarna är placerade i områden där värdet av böjmoment är lika med noll. Strukturens rumsliga styvhet säkerställs genom en monolitisk anslutning av element (golv och pelare) och, om nödvändigt, genom att inkludera anslutningar och membran i systemet.

Efter att ha installerat förstärkningen i fogarna mellan panelerna är fogarna monolitiska, samtidigt är lederna av ovanstående kolumnplattor med kolumnerna monolitiska längs hela taket på denna nivå.

Sömmarna mellan plattorna används för att passera teknisk kommunikation.

Ramkonstruktioner är konstruerade för konstruktion av byggnader enligt ett ram- eller ramförstärkt schema.

Antalet våningar enligt ramschemat är begränsat till 5 våningar, enligt det ramförstagna schemat är det praktiskt taget obegränsat, förutsatt att hållfasthetsegenskaperna hos kolonnerna säkerställs genom att öka andelen förstärkning för införande av styv förstärkning.

Ramelementens leder är monolitiska och bildar ett ramstruktursystem, vars tvärstänger är taken.

Installation av ramramar i flera våningar utförs med enkla fixturer. Mobil- eller tornkranar med en lyftkapacitet på 5 ton och mer används som lyftutrustning.

Installationen av strukturer utförs i följande ordning: kolumner monteras och bäddas in i grundglasen, överkolonnpaneler installeras och svetsas till förstärkningen av kolumnerna, sedan monteras inter-kolonnpaneler och insättningspaneler.

Utbudet av produkter som tillhandahålls i KUB-2.5-utgåvorna tillåter design av byggnader med spännvidder på 6 och 3 m med ett kolumnavstånd på 6 och 3 m, golvhöjder på 2,8; 3,0; 3,3 m. Stommekonstruktioner innebär användning av yttre innerväggar både av styckmaterial och i form av stora element - paneler.

Ytterväggspaneler är utformade som enskikts expanderad lerbetong av vertikalskärning.
Byggare noterar bekvämligheten med att montera ramen, lättheten i dess utveckling på byggarbetsplatsen, möjligheten att uppnå hög arbetsproduktivitet.

Den största arkitektoniska nackdelen med ramsystem för deras användning inom byggnadsteknik är tvärstängerna som sticker ut in i det inre från takens plan. Det finns strukturella scheman för ramar för att eliminera denna nackdel:

Ett system bildat av prefabricerade solidsektionsplattor uppburna på pelare vid hörnpunkterna av pelarnätet (KUB-system);
Ramsystem med förspänd förstärkning i dolda tvärbalkar bildade i byggförhållanden (KPNS-system).

KUB ramlösa ramsystem (Fig. 16. 6) är en prefabricerad ramlös ram bestående av fyrkantiga pelare och plana golvplattor.

Galler av kolumner 6x3 och 6x6 meter kan vid behov utökas till storlekar på 6x9 och 9x12 meter. Sektionen av kolonnerna är 30x30 cm och 40x40 cm, en eller flera våningar höga, med en maxhöjd på upp till 15,3 m.

Golvplattor vad gäller storlek 2,8x2,8 m, tjocklek från 16 till 20 cm. Beroende på placering är de uppdelade i: - ovanpelare, mellanpelare och plattor - insatser. Uppdelningen av golvet i prefabricerade element görs på ett sådant sätt att plattornas skarvar är placerade i zoner med det minsta värdet (närmar sig noll) av böjmoment från vertikala belastningar.

Sekvensen för installation av taket på de monterade kolumnerna utförs i följande ordning: - överkolonnplattor installeras och svetsas till förstärkningen av kolonnerna, sedan mellankolumnplattor och slutligen insättningsplattor. Mellanpelare och inläggsplåtar har pluggar, vilket gör det lätt att svetsa ihop dem. Efter monolitiska fogar skapas en rumslig stel struktur.

Fördelen med systemet är frånvaron av utskjutande element i takplanet och enkel installation med lätta mobilkranar.

Ett balklöst ram- eller ram-och-stagsystem av civila byggnader upp till 16 våningar höga är konstruerat för vertikala golvbelastningar på 1250 kg/m 2 . Vid tunga belastningar (2000 kg / m 2) är antalet våningar i byggnaden begränsat till 9 våningar.

Systemet har arkitektoniska, planerings- och designfördelar. Ett slätt tak gör det möjligt att flexibelt bestämma utformningen av det inre utrymmet för att skapa transformerbara rum. Fribärande överhäng av golv ger variation i plastlösningar för fasader.

Tvärstångsramen är universell - den används framgångsrikt både i bostadshus och offentliga (dagis, skolor, handelsföretag, sport och underhållning) anläggningar etc.

Systemet med dolda tvärstänger i golvplanet (KPNS) är utformat enligt anslutningsschemat för prefabricerade element; pelare, plattor, tak och väggar av förstyvande membran. Förbindelsen mellan de prefabricerade golvelementen utförs som ett resultat av konstruktionen av en monolitisk tvärstång med kabelspänd armering som passerar genom de genomgående hålen i pelaren i ortogonala riktningar under konstruktionsförhållanden. Förspänningen av armeringen utförs i nivå med golvplattor, vilket skapar en biaxiell kompression av golvplattorna (Fig. 16.7).

Golvplattorna är 30 cm höga och består av en 6 cm tjock toppplatta och en 3 cm tjock bottenplatta och korsade sidoribbor. Under installationen läggs golvplattor på tillfälliga huvudstäder av pelare och stöd, som redan är installerade på den monterade nedre nivån. Golvplattor kan göras till en cell som stöds av pelare i 4 hörn eller delas i två plattor som är förbundna med en monolitisk förstärkt söm. Strukturen, sammansatt av prefabricerade element av pelare och golvplattor, fungerar som ett enda statiskt system som uppfattar alla krafteffekter på grund av de kohesiva krafter som uppstår mellan enskilda prefabricerade element och spänningarna från stållinor.